印刷電路板，即PCB板（Printedcircuitboard）或寫PWB板（Printedwireboard），以絕緣板為基材，切成一定尺寸，其上至少附有一個導電圖形，并布有孔（如元件孔、緊固孔、金屬化孔等），用來代替以往裝置電子元器件的底盤，并實現電子元器件之間的相互連接。由于是采用電子印刷術制作而成，故被稱為“印刷”電路板。PCB板的功能是提供完成第一層級構裝的組件與其他必須的電子電路零件結合的基地，以構成一個具有特定功能的模塊或成品，所以PCB板在整個電子產品中，扮演了整合連接各種功能組建的角色。

目前的電路板，主要由線路與圖面、介電層、孔、防焊油墨、絲印和表面處理幾大部分組成。線路是做為原件之間導通的工具，在設計上會另外設計大銅面作為接地及電源層，線路與圖面往往同時做出。介電層用來保持線路及各層之間的絕緣性，俗稱為基材。而導通孔可使兩層次以上的線路彼此導通，較大的導通孔則做為零件插件用，另外有非導通孔通常用來作為表面貼裝定位，組裝時固定螺絲用。防焊油墨主要用于永久性保護印刷線路板上之線路，防止線路氧化、因不小心擦花導致開路或短路問題。

根據不同的工藝，防焊油墨可分為綠油、紅油、藍油。絲印為非必要之構成，主要的功能是在電路板上標注各零件的名稱、位置框，方便組裝后維修及辨識用。最后，由于銅面在一般環境中很容易氧化，導致無法上錫（焊錫性不良），因此會在要吃錫的銅面上進行保護。保護的方式有噴錫、化金、化銀、化錫、有機保焊劑等，各有優缺點，統稱為表面處理。

印刷電路板得以快速發展并廣泛應用于各大領域，主要在于其集合的眾多優點。首先，由于PCB板圖形具有重復性（再現性）和一致性，極大地減少了布線和裝配的差錯，節省了設備的維修、調試和檢查時間。設計上標準化、布線密度高、體積小、重量輕等特點使其具備了可替換行、便捷性、精密性及小型化等特點，特別是FPC軟性板的耐彎折性，精密性，使得PCB板不可替代地應用到高精密儀器上。其機械化、自動化生產提高了勞動生產率并降低了電子設備的造價。正是由于PCB板的以上特性和優勢，使得PCB板的應用領域呈現擴大化及高端化特點。PCB板的生產技術水平逐漸成為衡量一個國家科技發展的重要指標。

經過幾十年的發展，PCB行業已成為全球性大行業。近年來，全球PCB產業產值占電子元件產業總產值的1/4以上，是電子元件細分產業中比重最大的產業，占有獨特地位。為了積極應對下游產品的發展需要，PCB逐漸向高密度、高集成、細線路、小孔徑、大容量、輕薄化的方向發展，技術含量和復雜程度不斷提高。

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