數控銑床的故障分類

1、按故障的發生部位分類

數控銑床的故障按故障發生的部位可分為機械故障及電控故障。機械故障通常是因為機械安裝、調試及操作使用不當引起主軸及滾珠絲杠的傳動故障；或發生導軌摩擦過大的故障，如傳動噪聲大、加工精度差、銑床運行阻力大等。電控故障有弱、強電之分。弱電故障一般指數控系統、眥控制器、CRT顯示器、伺服單元、輸入／輸出裝置等故障，包括集成電路芯片、分立元件、接插件、外部連接組件等故障。加工程序出錯，系統程序和參數的改變、丟失等軟件故障一般也算弱電故障。強電故障—般是指電源故障，包括繼電器、接觸器、開關、熔斷器、電源變壓器、電動機、行程開關等各類電器元器件的故障。

2、按故障的性質分類

數控銑床的故障按故障性質可分為系統性故障和隨機性故障。系統性故障是指只要滿足一定的條件或者超過某一設定的限度，數控機床必然會發生的故障，又稱硬故障。如潤滑油位過低報警而停機的故障，加工時因切削量過大超過某一限度發生過載或超溫報警的故障等。隨機性故障是指數控銑床偶然發生的故障，又稱軟故障。（http://www.diangon.com版權所有）該類故障通常是由于機械結構局部松動錯位，印制電路板上元器件松動變形或焊點的虛脫，繼電器觸點、開關觸頭由于腐蝕污染而接觸不良等原因引起。

3、按故障的顯示方式分類

數控銑床的故障按故障的顯示方式可分為有報警顯示故障和無報警顯示故障。

有報警顯示故障又有硬件和軟件之分，硬件報警是指各單元裝置上的報警燈亮。數控銑床控制操作面板、伺服控制單元、主軸單元、電源單元上都有這種報警燈。軟件報警是指CRT顯示器上出現的報警號（ALARM）和報警信息。這些信息來自數控系統及plc的自診斷。主要有程序出錯報警、伺服系統報警、進給軸超程報警、存儲器報警、主軸報警、過載報警等。以程序出錯報警最為常見。無報警顯示的故障要根據故障發生前后，數控銑床的變化狀態進行分析判斷。

4、按故障的來源分類

數控銑床的故障按故障的來源可分為自身故障與外部故障。由數控銑床自身原因引起的為自身故障，也是最常見的故障。由機床的工作環境引起的故障，如外圍干擾、電源電壓波動以及操作不當引起的故障均為外部故障。