SMT就是Surface Mounted Technology的縮寫，是目前我國電子行業很流行的一種加工工藝。通俗易懂點的說法就是：將電子產品上的電容或電阻，用專屬機器貼加上，并經過焊接使其更牢固，不易掉落地面。比如我們現在經常使用的高科技產品電腦、手機，它們內部的主板上密密麻麻的整齊排列滿了微小的電容電阻，這些電容電阻就是利用SMT貼片加工技術貼出來的，經過高科技貼片加工出來的電容電阻比人工手工貼片出來的要快的多，而且不易出錯。

與任何其他電子產品一樣，在生產過程中需要分外注意，以確保在發貨前保持電路板的完整性。一般來說，灰塵，熱量，濕度等都會對PCB產生影響。為了保證電子元器件的質量，使得能提前完成加工數量，對工作環境有如下幾點要求：

1、溫度要求，廠房內常年最佳溫度為23±3℃，不能超過極限溫度15～35℃

2、濕度要求，SMT貼片加工車間的濕度對產品的質量有很大的影響，環境濕度越大，電子元器件就容易受潮，就影響有導電性能，焊接時不順暢，濕度太低，車間里的空氣就容易干燥，很空易產生靜電，所以在進入SMT貼片加工車間時，加工人員還需穿防靜電服。一般情況下要求車間保持恒定濕度在45％～70％RH左右

3、清潔度的要求，要做到車間內無任何氣味、灰塵，保持內部的清潔干凈，無腐蝕性材料，它們將嚴重影響電容電阻的可靠性，而且會加大貼片加工設備的故障維修率，降低生產進度。車間的最佳清潔度最好在10萬級（BGJ73－84）左右。

4、電源的穩定性方面的要求，為了避免加工時設備出現故障，影響加工質量及進度，需在電源上增加一項穩壓器來保證電源的穩定性。

就像灰塵會干擾甚至中斷電路一樣，熱量會導致電路中的某些金屬熔化，濕度，即空氣中的水分含量，會使電流流過電路板的不需要的區域，造成極大的損害到電路板和電路上。雖然這應足以證明對濕度的控制，但還有其他因素可能對電路板造成危害，并且，通過擴展，它可能是電路板的一部分。

電路板中過多的水分會導致從分層到可焊性問題的許多問題。水分對任何電子元件都不利，而對于PCB來說尤其如此?，F實是PCB具有極強的吸水性，因此建造者和最終使用用戶在潮濕環境時必須格外小心。

建議在焊接之前預先烘烤電路板。通常制造商將在其中裝入干燥劑包以防止濕度過高。但是，即使電路板在進入組裝過程之前暴露在潮濕環境中的短時間，也足以讓電路板吸收過多的水分。

保證產品安全的最佳推薦方法是將濕度保持在50%左右，或保持在40％-60％之間，這樣可以使PCB保持干燥，同時不會完全干燥或導致靜電放電，這可能發生在此濕度：空氣中的正常水分量不會影響它們。在組裝過程之前將水分烘烤到電路板上是保持電路板安全和干燥的最簡單，最經濟的方法。

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