步驟1：構建3D模型

使用您選擇的CAD程序（在本示例中，我使用Inventor和Fusion 360）構建將要加工的表面或對象的3D模型。 2D圖案將受到其投影到的形式的影響，最終結果將是3D形式和2D圖案的組合。我建議從簡單的形式開始，例如平面或微妙的曲線，以便您可以更輕松地研究所得圖案的效果。

步驟2：繪制2D圖案

有很多不同的技術可以創(chuàng)建2D模式，并將其用作您的工具路徑。在Fusion 360中繪制受尺寸限制的線條系統(tǒng)，使用參數(shù)軟件生成圖案（例如SecuriDesign for CorelDraw或Grasshopper for Rhinoceros3D），在Rhinoceros 3D中的兩條曲線之間創(chuàng)建補間，掃描手繪圖案并將其轉換使用Illustrator等將其轉換為矢量。這完全取決于您要達到的效果。例如，我一直在研究產(chǎn)生光學錯覺的圖案，以使觀眾“看到自己的視線”，因此我一直在使用重復的線條漸變，通過干涉產(chǎn)生波紋效應的重疊圖案以及其他類型的細微光學圖案。/p》

線或點之間的距離是圖案最重要的方面，因為它是步進或立銑刀每次通過之間的距離?？绮骄嚯x越大，遍次之間將保留更多的庫存物料，從而形成更深的凸紋。此外，步幅越大，加工時間越短，因為完成操作的走刀次數(shù)將減少。繪制自己的刀具路徑的好處之一是可以創(chuàng)建不同的過渡。

步驟3：與模型相關的位置模式

確保2D圖案正確對齊到3D模型，尤其是從其他軟件導入圖案時。在Fusion 360或Rhinoceros3D中創(chuàng)建投影的刀具路徑時，您的圖案不必直接在模型表面上，而可以在模型上方或下方直接“浮動”。您可能希望將投影的刀具路徑的線稍微延伸到模型的邊緣之外（端銑刀直徑的一半），以確保每次通過時工具都清除模型的邊緣。

步驟4：選擇立銑刀

您選擇用于自定義刀具路徑的立銑刀將確定生成的曲面。例如，平的立銑刀會形成階梯狀的臺面，圓頭的立銑刀會在兩個凹槽之間形成帶有尖銳脊的圓形凹槽，而45°V槽的立銑刀會創(chuàng)建三角形的刻面。

您還應該考慮您要加工的工件的比例，并考慮合適的立銑刀直徑。例如，如果您要加工4‘x8’的泡沫片，則1/2“立銑刀將需要很長時間才能將圖案加工到整個表面，并且很難從遠處看到圖案，因此在這種情況下，您可能希望使用更大的東西，例如直徑為2英寸的立銑刀。

步驟5：從2D圖案創(chuàng)建刀具路徑

大多數(shù)CAM軟件都可以選擇使用自定義矢量線作為加工3D模型的工具路徑。在Fusion 360中，此選項在3軸加工選項中稱為“項目”。在Rhinoceros3D中，相同的功能稱為“曲線加工”。現(xiàn)在，F(xiàn)usion360為此操作提供了一個完整的5軸選項，稱為“多軸輪廓”，在該選項中，立銑刀的尖端在整個刀具路徑中始終垂直于模型表面。

輸入您的立銑刀信息，選擇刀具路徑幾何圖形的2D圖案線，選擇3D模型作為要加工的表面，并生成刀具路徑?，F(xiàn)在應該將刀具路徑的切割線投影到模型的表面上。

根據(jù)要加工的材料，可能需要進行粗加工以去除多余的材料，然后再繼續(xù)使用自定義刀具路徑。 。另外，您可以分多次逐步加工自定義刀具路徑。如果要加工軟材料，例如低密度泡沫，則甚至可能不需要預先進行粗加工。

步驟6：模擬刀具路徑

在CAM軟件中運行仿真。這是唯一的時間，您可以在加工前預覽自定義2D刀具路徑，3D模型和所選立銑刀的組合結果。仔細查看您的模擬。您對結果滿意嗎？如果不是，請進行必要的更改并再次進行仿真。迭代仿真過程可以幫助您在加工之前開發(fā)設計并節(jié)省加工時間。

檢查您的仿真中是否存在碰撞或過大的行程。這些更有可能在自定義工具路徑中發(fā)生，因此請仔細觀察模擬。

步驟7：機器工具路徑

一旦您對模擬感到滿意，就加工您的自定義刀具路徑！

這將是您第一次看到您的刀具路徑，因此請期待

CNC加工的部分樂趣在于實現(xiàn)和比較3D模型與加工對象之間的差異。盡管在CAM編程中進行了大量準備工作和計劃，但在現(xiàn)實世界中從3D可視化到物理材料的轉換仍然有很大的空間可以產(chǎn)生意想不到的結果。

仔細查看您的結果，以反映了解什么有效，什么無效，然后進行下一個迭代！

步驟8：結論/其他說明

此Instructable的意思是僅作為嘗試新技術的第一靈感來源。這種技術有無數(shù)的潛在變化和應用，我很高興看到任何可能受此技術啟發(fā)的工作！工具路徑，特別是在鋁中，是Matt Hutchinson的《機器銘文》和Julie Kumar的《 Self Reflective》。
責任編輯：wv