在我國電機工業的發展進程中，高壓電機絕緣結構設計和高壓電機絕緣結構設計與制造體系形成得較晚，20世紀50年代初，我國從原蘇聯學習的絕緣技術逐漸形成并發展起來。80年代，我國先后從德國和美國等國家引進了先進的高壓電機絕緣結構設計與制造技術，并在此基礎上根據我國實際情況進行了改造與應用，尤其是隨著我國工業化的迅速發展，電機工業現已形成完整的高壓電機絕緣結構設計與制造體系。

同步高壓電機定子線圈絕緣結構

高壓電機定子絕緣繞組線圈可設計并制成圈式線圈或半線圈桿式的線圈。高壓繞組絕緣結構設計包括電磁導線、匝間、層間和對地主絕緣，端部各種支撐或固定用的絕緣構件、連接線和引出線絕緣以及整體電動機的絕緣浸漬干燥處理。采用不同絕緣材料、組合方式或工藝方法，可以形成不同的絕緣結構。繞組主絕緣結構決定繞組的熱、電、機械等方面的性能，主絕緣結構的整體也體現了絕緣性能的穩定性和可靠性。在主絕緣結構的設計中，由于所選用的絕緣材料不同，就有不同的絕緣結構制造工藝。

電機絕緣性能的優劣，取決于絕緣材料和固化成形工藝過程，所形成的整體主絕緣結構電氣性能穩定性。

因為繞組在電動機長期動態穩定地運行中，要承受熱、電、機械力的作用和不同環境條件等種種因素的影響，使其繞組絕緣逐漸老化，最終完全喪失應有的絕緣性能，從而使電動機不能繼續安全可靠地運行。

線圈介電強度的過程檢查

電機制造廠根據企業工藝狀況，在生產過程中，繞組絕緣難以保證不產生工藝性損傷而降低了質量。所以，為了確保絕緣繞組線圈的絕緣性能質量，采用了分階段地提高標準所規定的介電強度試驗值，即K%×UA，預試試驗電壓。

目前世界各國電機制造廠所規定的預試試驗電壓均不相同，預試試驗電壓是依據電機制造廠的實踐經驗和判斷而制定的，一般采用下列增遞值：

線圈嵌線前試驗電壓為135%×UA；

線圈嵌線后結線前試+驗電壓為115%·×UA；

線圈嵌線后結線后浸漬絕緣處理前試驗電壓105%×UA。

其中，UA=4UN+2000V，UN為電機的額定電壓。