MES（生產執行系統）在離散制造，尤其是航空軍工這種生產管理復雜度高的行業，存在軟件需要定制化、配置周期長、功能外延性差的缺點，影響客戶體驗。制造易將400多個生產業務場景放入軟件中，覆蓋客戶80%以上的業務需求，并可通過配置化的方式快速完成部署。

離散制造行業一直面臨單元化生產、自動化程度低、制造協同難度大的問題。其中，航空軍工領域按單生產、產研并重，是典型的多品種小批量離散制造模式。由于對產品質量、工藝、交期的嚴格要求，加上國家強監管，其生產管理更加復雜、難度更高。

傳統的MES（生產執行系統），由于在交付前需要針對客戶業務需求做定制化開發，而用代碼編寫的程序復用率低，部署周期一般按年計算，并且后續維護開發難度較高、周期較長，影響了客戶使用體驗。

目前，我國的航空軍事裝備處在更新換代期，加上核心技術自主化的趨勢，行業整體處在高速增長期。這使得航空軍工領域對于信息化管理要求進一步提高。基于目前的市場背景和行業難點，研行（蘇州）工業科技有限公司推出了應用部署更高效、業務場景更豐富、性價比更優的智能調度指揮系統——制造易，面向航空軍工及離散制造行業。

研行（蘇州）工業科技有限公司成立于2019年1月，研發的智能調度指揮系統——制造易，以計劃仿真、智能調度、制造協同為核心應用場景，用算法與數據幫助離散制造行業實現智能化計劃排產與調度指揮，以提高設備產能利用率、提升訂單準時交付率；同時，在生產計劃、生產準備、生產執行等方面壓縮非增值時間，提高人員工作效率。目前公司客戶來自航空軍工領域的主機廠、配套廠及上下游裝備制造企業（刀具、軸承、機加件等行業）。

與傳統MES軟件相比，制造易的優勢體現在易部署、成本低、產品自帶行業解決方案三方面。

在部署方面，傳統MES一般需要做定制化開發，技術人員需要反復與用戶確認業務邏輯后再轉化為代碼，因此首次部署時間需要最長按年計算；而由于代碼復用率低，后期面對新的需求，還需要開發人員改寫代碼，人力投入大、時間成本高、系統風險大。制造易采用低代碼平臺、松耦合架構，業務流程、表單處理、業務邏輯可通過參數化配置、模塊化搭建方式進行，使得部署與后期運維更加高效。

成本方面，由于技術實現上采取了低代碼開發方式，提高了部署效率，使得開發所需的人力、時間成本減少。公司CEO張晉維告訴36氪，制造易產品的客戶總擁有成本可比傳統MES減少30%—50%。

制造易產品原型來自大型軍工央企，公司核心團隊具備多年航空軍工離散制造行業一線經驗。對于行業客戶，軟件內置大量業務實戰場景，不需要像傳統MES一樣根據客戶業務需求做定制化開發。CEO張晉維表示，制造易產品可以向用戶提供成熟的行業模板、豐富的業務場景，幫助客戶快速梳理業務邏輯。

智能生產調度指揮系統

目前公司產品分為兩大類，一類是以項目制交付的智能調度指揮系統和完整的智能制造管理平臺（MOM），這兩大產品覆蓋完整的生產制造管理流程，以單體車間/工廠為例，上線周期平均在1-2個月；另一類則是針對生產管理中的特定業務場景，以標準化產品交付的軟件。例如工裝刀具管理系統、項目管理系統、工時管理系統等，2-3天即可完成交付。

盈利方面，公司主要客戶為航空軍工領域主機廠及配套協作企業，客單價在十幾萬到上百萬不等，預計今年合同收入可達數百萬元。成本主要投放在銷售和人力上。在未來增長預期上，CEO張晉維表示，目前智能制造管理軟件在航空軍工及相關離散制造行業的普及度還很低，主機廠覆蓋率不到20%，配套企業不足5%。如果從市場需求來估算，目前國內約100家航空主機廠、千余個車間，客單價100-300萬元不等；配套企業約1萬家，客單價十幾萬元起；此外還有5萬家以上的上下游離散制造企業，保守估計整體市場空間會達到近百億元規模。

目前市場上競爭力較強同類產品還有西門子的Opcenter（MOM平臺），軟件同時滿足離散型制造業和流程型制造業，具備較為完整的功能架構與管理流程，產品已經進入國內市場。

本文來源：36氪