通常，貼片機制造廠家在理想條件下測算出的貼片速度，與使用時的實際貼裝速度有一定差距。一般可以采用以下幾種定義描述貼片機的貼裝速度。

（1）貼裝周期：它是表示貼裝速度的最基本參數，是指完成一個貼裝過程所用的時間。貼裝周期包括從拾取元器件、元器件定心、檢測、貼放和返回到拾取元器件位置的全部行程。

（2）貼裝率：貼裝率是在貼片機的技術規范中所規定的主要技術參數，它是貼片機制造廠家在理想條件下測算出的貼裝速度，是指在一小時內完成的貼裝周期數。在測算貼裝率時，一般采用12個連續的8mm編帶供料器，所用的PCB上的焊盤圖形是專門設計的。測算時，先測出貼片機在50～250mm的PCB上貼裝均勻分布的150只片式元器件的時間，然后計算出貼裝一只元器件的平均時間，最后計算出一小時貼裝的元器件數，即貼裝率。

（3）生產量：理論上可以根據貼裝率計算每班生產量，然而實際的生產量與計算所得到的值有很大差別，這是因為實際的生產量受到多種因素的影響。影響生產量的主要因素：PCB裝載／卸載時間；多品種生產時停機更換供料器或重新調整PCB位置的時間；供料架的末端到貼裝位置的行程長度；元器件類型；PCB設計水平差、元器件不符合技術規范帶來的調整和重貼等不可須測性停機時間。

由于上述種種因素，使得實際的貼裝率和生產量與機器技術規范中所規定的指標存在很大差別。因此，貼片機技術規范中所給的貼裝率僅僅是一個可供參考的數據。

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