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數(shù)控系統(tǒng)的故障原因分析及排除方法

h1654155282.3538 ? 來源:榮源電子網(wǎng) ? 作者:榮源電子網(wǎng) ? 2020-03-08 16:52 ? 次閱讀

由于數(shù)控機床自動化程度高,結(jié)構(gòu)復雜,所以故障率也較普通機床設備高,維修難度系數(shù)也較大,同時對數(shù)控機床維修人員的專業(yè)技術(shù)要求也非常高,當數(shù)控機床出現(xiàn)故障后,能快速排查原因及拿出有效的維修方案,非專業(yè)維修人員做到這點并非簡單。技術(shù)工程師憑借多年對數(shù)控機床及工業(yè)設備的維修經(jīng)驗來和大家分享數(shù)控系統(tǒng)的故障原因分析及排除方法。

一、故障分類分析

(一)系統(tǒng)故障和隨機故障

按故障的出現(xiàn)的必然性和偶然性,分為系統(tǒng)性故障和隨機性故障。系統(tǒng)性故障是指機床和系統(tǒng)在某一特定條件下必定會出現(xiàn)的故障,隨機性故障是指偶然出現(xiàn)的故障。因此,隨機性故障的分析和排除比系統(tǒng)性故障困難的多。通常隨機性故障往往會因為機械結(jié)構(gòu)局部松動、錯位、控制系統(tǒng)中元器件出現(xiàn)工作特性飄移,電器元件工作可靠性下降等原因造成,需經(jīng)反復試驗和綜合判斷才能排除。

(二)診斷顯示故障和無診斷顯示故障

按故障出現(xiàn)時有無自診斷顯示,可以分為有診斷顯示故障和無診斷顯示故障兩種。如今的數(shù)控系統(tǒng)有比較豐富的自診斷功能,出現(xiàn)故障時會停機、報警而且會自動顯示相應報警的參數(shù)號,這樣可以讓維護人員很快找到故障原因。而無診斷顯示故障,一般是機床停在某一位置不能動,手動操作也沒法,維護人員只能根據(jù)出現(xiàn)故障前后現(xiàn)象來分析判斷,排除故障難度就比較大。

(三)破壞性故障和非破壞性故障

以故障有無破壞性,分為破壞性故障和非破壞性故障。對于破壞性故障就像伺服失控造成撞車,短路燒斷熔絲等,維護難度較大,有一定危險,修后這些現(xiàn)象是不能重復出現(xiàn)的。而非破壞性故障可經(jīng)過多次反復試驗至排除,就不會對機床造成危害。

(四)機床運動特性質(zhì)量故障

此類故障發(fā)生后,機床會照常運行,不會有報警顯示,但加工出的工件不合格。對于這些故障,必須在檢測儀器配合下,對機械、控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)等采取一些綜合措施。

(五)硬件故障和軟件故障

按發(fā)生故障的部位分為硬件故障和軟件故障。硬件故障只要通過更換某些元器件就可以排除,但是軟件故障是編程錯誤導致的,因此需要修改程序內(nèi)容或修訂機床參數(shù)來排除。

(六)數(shù)控機床常見的操作故障

1、防護門未關,機床不能運轉(zhuǎn)。2、機床未回參考點。3、主軸轉(zhuǎn)速S超過zui高轉(zhuǎn)速限定值。4、程序內(nèi)沒有設置F或S值。5、進給修調(diào)F%或主軸修調(diào)S%開關設為空擋。6、回參考點時離零點太近或參考點速度太快,引起超程。7、程序中G00位置超過限定值。8、刀具補償測量設定錯誤。9、刀具換刀位置不正確。10、G40撤銷不當,引起刀具切入已加工表面。11、程序中使用了非法代碼。12、刀具半徑補償方向錯誤。13、切入、切出方式不當。14、切削用量太大。15、刀具鈍化。16、工件材質(zhì)不均勻,引起振動。17、機床被鎖定(工作不動)。18、工件未夾緊。19、對刀位置不正確,工件坐標系設置錯誤。20、使用了不合理的G功能指令。21、機床處于報警狀態(tài)。22、斷電后或報過警的機床,沒有重新回參考點或復位。

二、故障實例分析及解決方式

例1:數(shù)控銑床主軸旋轉(zhuǎn),高速檔位和低速檔位無法轉(zhuǎn)換成功,但有轉(zhuǎn)換動作

分析有以下幾個原因:限位故障;變速齒輪有損壞;油箱缺油壓力不足;變速油缸內(nèi)密封圈老化導致有桿腔與無桿腔聯(lián)通,造成壓力不穩(wěn),變速齒輪變速不到位。

故障解決步驟:首先檢查油箱,液壓油充足,排除壓力不足。觀看齒輪,齒輪完好無磨損嚴重現(xiàn)象。檢查變速油缸限位發(fā)現(xiàn)限位變換不到位,調(diào)整油缸頂桿,故障仍存在。檢查變速油缸,發(fā)現(xiàn)密封圈老化,更換密封圈。故障排除。此故障是因為密封圈老化導致油缸內(nèi)部泄露,有桿腔與無桿腔液壓油聯(lián)通,導致壓力不足。因此可見,油缸密封圈因潤滑油清潔程度、油溫、活塞使用頻率、生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境等,都容易導致密封圈老化失效。所以根據(jù)生產(chǎn)使用頻率需要定期檢查或更換密封圈。

例2:數(shù)控銑床X軸重復定位不準

分析有以下原因:X軸光柵尺尺頭松動或光柵尺上有異物;X軸伺服電機編碼器故障;絲杠與絲母磨損嚴重;絲杠與伺服電機之間聯(lián)軸節(jié)松動,存在反向間隙;軸承損壞。

故障解決步驟:首先分析光柵尺裝在工作臺下部,維修不方便,并且光柵尺有防塵裝置,故障概率較小。檢查電機編碼器,無松動和破損現(xiàn)象。聽絲杠旋轉(zhuǎn)時聲音,因無異常聲音,排除軸承損壞。檢查絲杠與電機聯(lián)軸節(jié)發(fā)現(xiàn)聯(lián)軸節(jié)螺絲松動,禁錮螺絲,故障排除。此故障是因為機床使用頻率高,加工時機床產(chǎn)生震動,導致連接部位螺絲松動。因此數(shù)控機床要定期對絲母座、聯(lián)軸器、電機禁錮螺絲定期禁錮,減少故障停機,影響生產(chǎn)。

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