一 、 波峰焊點要有可靠的電氣連接

焊接是電子線路從物理上實現電氣連接的主要手段。焊錫連接不是靠壓力，而是靠波峰焊接過程形成的牢固的連接的合金層達到電氣連接的目的。如果焊錫僅僅是堆在焊件的表面或只有少部分形成合金層，也許在初的測試和工作中不會發現焊點存在問題，但隨著條件的改變和時間的推移，接觸層氧化，脫裂出現了，電路產生時通時斷或者干脆不工作，而這時觀察焊點外表，依然連接如初，這是電儀器使用中頭疼的問題，也是產品制造中必須十分重視的問題。

二、波峰焊點要有足夠的機械強度

焊接有僅起到電氣連接的作用，同時也是固定元器件，保證機械連接的手段。這就有個機械強度的問題。作為錫焊材料的鉛錫合金，本身強度是比較低的，常用鉛錫焊料抗拉強度約為3~4、7Kg/cm，只有普通鋼材的10%。要想增加強度，就要有足夠的連接面積。如果是虛焊點，焊料僅僅堆在焊盤上，自然就談不到強度了。

常見的缺陷是焊錫未流滿點或焊錫量少而造成強度較低；還可能因焊接時焊料尚未凝固就使焊件振動而引起的焊點結晶粗大（象豆腐渣狀）或有裂紋，從而影響機械強度。

三、波峰焊點要有光潔整齊的外觀

良好的焊點求焊料用量恰到好處，外表有金屬光澤，沒有拉﹑橋接等現象，并且不傷及導線的緣層及相鄰了組件。良好的外表是焊接質量的反映，注意：表面有金屬光澤是焊接溫度合適﹑生成合金層的標志，這個僅僅是外靖美 觀的要求。典型焊點的外觀要求是（參見下圖）：

（1） 狀為近似圓錐而表面微凹呈現漫坡狀（以焊接導線為中心，對稱成裙形拉開）。虛焊點表面往往呈凸形，可以判別出來；

（2） 焊料的連接面呈弓形凹面，焊料與焊件交界處平滑，接觸角盡可能小；

（3） 表面有光澤且平滑；

（4） 裂紋﹑針孔﹑夾渣；焊點的外觀檢查，除用目測（或借助放大鏡，顯微鏡觀測）焊點是否合乎上述標準以外，對整塊制電板進行以下幾個方面波峰焊接質量的檢查：漏焊；焊料拉；焊料引起導線間短路（即所謂“橋接”）；導線及元器件緣的損傷；焊料飛濺。鉛波峰焊小編告訴你，檢查時，除目測外還要用指觸。鑷子撥動﹑拉線等辦法檢查有導線斷線﹑焊盤剝離等缺陷。

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