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增強動力電池的安全性需突破三大障礙

我快閉嘴 ? 來源:電子信息產業網 ? 作者:張依依 ? 2020-07-31 13:43 ? 次閱讀

近年來,特斯拉、比亞迪等新能源汽車走進了千家萬戶,新能源汽車“滿街跑”成為了城市交通的一景,而“新基建”的建設更是為新能源汽車裝上了“助推器”。作為其中最關鍵的部件之一,動力電池成為業內關注的焦點,電池安全則成為重中之重。近期,廣東清遠、山東青島以及廣東惠州等地接連發生新能源汽車自燃事故,動力電池起火的新聞頻發,為電池的安全性蒙上陰影。

電池管理系統(BMS)作為動力電池組的核心部件,是銜接電池組、整車系統和電機的紐帶,能夠對電池進行有效的管理和控制,保證動力電池的安全性,因此世界各國對此都投入了大量人力和物力開展深入研究。

BMS市場“三分天下”

新能源汽車的普及使得全球BMS市場規模不斷擴大。賽迪智庫電子信息研究所副所長余雪松向《中國電子報》記者介紹,2019年全球BMS產值規模約60億美元,預計2025年將超過120億美元。2019年我國新能源汽車產量達124.2萬輛,約占全球的57%,BMS市場規模約為240億元。

欣旺達電子股份有限公司副總裁梁銳告訴記者,現階段參與布局BMS的企業共有三類,為整車企業、動力電池企業和專業第三方BMS企業,市場呈現出“三分天下”的局面。長期的研發積累以及雄厚的資金實力讓整車企業在BMS產業具備較強競爭力。余雪松表示,目前國內外汽車廠商,如特斯拉、通用和比亞迪等,均有團隊負責BMS的研發。業內人士林健博士表示,國內幾乎所有整車廠都在做BMS,沒有能力的車企也將其提上了日程。

動力電池企業掌握了從電池芯到電池包的整套技術,對電芯的研發和生產等環節輕車熟路。據悉,目前知名動力電池企業有松下三星、LG、寧德時代、比亞迪和欣旺達等。梁銳指出,電池和整車的相互連接是一個重要的前提,動力電池企業仍需加深對車企需求的了解。

專業第三方BMS企業在整車廠供應鏈中具有重要地位。梁銳向記者介紹,當前處于競爭前列的第三方BMS企業有博世、海拉、普瑞和億能電子等。梁銳指出,第三方BMS企業在把握車企需求和相互協作等方面存在一定劣勢,因而生存空間受限。余雪松也表示,目前第三方BMS企業正面臨來自整車企業和動力電池企業的“雙重夾擊”。“近年來,BMS市場正呈現以下發展特點:逐步向頭部企業集中,中小企業市場份額持續萎縮;在整車企業和動力電池企業的雙向擠壓下,第三方企業的生存空間不斷縮小。”余雪松對記者說。

動力電池實現跨越仍需突破三大障礙

BMS是動力電池安全的“保護傘”,其成本約占動力電池模塊成本的10%。余雪松告訴記者,BMS能估測電池的荷電狀態,檢測電池的使用狀態,管控電池的循環壽命,并在充放電過程中對電池系統的加熱、冷卻及溫度均衡性進行調節。

不同的BMS模塊發揮著不同的功能。林健指出,BMS系統通常包括檢測模塊與運算控制模塊。檢測是指測量電芯的電壓、電流和溫度以及電池組的電壓,然后將這些信號傳給運算模塊進行處理并發出指令。控制模塊一般包括硬件、底層基礎軟件和應用層軟件。其中最核心的部分是應用層軟件。應用層軟件一般分為兩部分:電池狀態的估算算法和故障診斷以及保護。

既然BMS不同模塊的協同作用能保證動力電池的安全,為何新能源汽車電池失火事件仍頻頻發生?對此,林健表示,電池制造是主要原因,但BMS在不少情況下也有不可推卸的責任,比如只考慮電池的平均狀況而不考慮每個電池的特殊情況,或是只考慮電池恒溫時的狀態,對溫度的變化影響有所忽視。

因此,推動BMS產業升級、增強動力電池的安全性迫在眉睫。在采訪過程中記者了解到,動力電池實現跨越仍需突破三大障礙。林健指出,首先,我國在BMS核心算法上與國外存在差距。在控制策略上,國內90%以上的廠家仍然使用安時積分法加開路電壓計算充電狀態。然而,安時積分法沒有糾錯能力,在電池老化或電池溫度變化較大的情況下,電流的精度會很差,也無法考慮到每節電池的特殊情況。“為了提高精度,控制算法普遍采用開路電壓修正,但只能在充電開始或最后階段修正,因此小電流修正誤差較大,修正機會很少。”林健說。

相比之下,林健表示,部分國外公司早已使用了智能化算法,通過實時在線估算來估算出電池的所有等效參數,從而精確地估算出電池組的狀態,因此無論是新電池還是老化后的電池,都能保持高精度的超強糾錯能力。近年來,國內部分廠家也嘗試使用了類似方法,但他們只能估算部分參數,或在短時間內臨時使用類似算法。總體來說,我國BMS在核心算法上仍需進一步提升,只有高精度、高魯棒的算法才能實現真正的智能化,幫助我國BMS實現跨越。

其次,林健指出,關鍵芯片仍依賴進口也是制約我國BMS產業發展的短板之一。對此,余雪松告訴記者,目前我國BMS關鍵芯片的供給主要依賴瑞薩英飛凌TI博通等國外企業,國內尚無企業能夠規模供給。

最后,BMS過熱管理技術仍有待提高。余雪松表示:“目前動力電池模組多采用風冷技術,而BMS負責監測單體電池的發熱情況,在發現苗頭的情況下可以采取一定措施進行預防。但一旦單體電池過熱,就會缺乏對過熱電池的精確處置手段。新能源汽車發生起火事故,往往是單體電池熱失控后無法有效處置所致。”

BMS迎來全新智能發展時代

我國新能源汽車在汽車產銷量中所占比重越來越大,產銷量呈現逐年增長之勢。數據顯示,2019年,我國新能源汽車產銷量分別為124.2萬輛和120.6萬輛,均呈上升之勢。

新能源汽車行業的快速發展和新能源汽車的高銷量給BMS產業發展帶來光明前景的同時,也對動力電池的安全性及BMS產業的優化升級提出了更高的要求,而BMS的智能化無疑是適應這一發展趨勢的必然結果。

弗迪電池(原比亞迪鋰電)BMS廠長鄧林旺表示,BMS可以將電池的數據采集后上傳云端,通過對電池數據的挖掘研究,借助大數據和機器學習等工具,做故障預警、模型訓練、參數更新、殘值評估等很多有意義的事,提升新能源汽車產業鏈價值。同時,信息技術的進步會使BMS迎來全新的智能發展時代。隨著新能源汽車的智能化,BMS將作為電池和車、云的控制溝通樞紐,提升電池的智能化控制、整車的智能化響應和用戶的智能化體驗。

余雪松也表示,汽車智能化將加強BMS與車載系統協同,充電狀態、均衡管理等算法有望進一步優化,我國BMS技術水平將不斷提升。部分企業會逐步進入核心芯片領域,BMS產業鏈將不斷完善。同時,國家也出臺了一系列措施推動新能源汽車應用,加大了對動力電池關鍵技術的支持力度,能夠促進BMS產業的整體發展。隨著BMS的智能化進程,我國企業BMS的水平有望進入國際先進水平之列,并獲得國內外整車企業的認可。

我國新能源汽車市場有很大發展潛力,相關規劃提出,到2025年我國新能源汽車銷量要超過200萬輛。同時,我國BMS市場規模將持續增長,到2025年預計接近400億元。梁銳告訴記者,隨著人們對動力電池安全性的關注和對BMS需求的增加,我國BMS產業會經歷技術和產品的升級。為了建立我國BMS產業的優勢,企業在未來發展的過程中需要瞄準國外高端車企的需求,進入國外高端車企的供應鏈。
責任編輯:tzh

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