在DCS控制系統(tǒng)之中，其控制中樞是電腦，其橋梁是互聯(lián)網(wǎng)，它利用過程的監(jiān)控去實現(xiàn)有效率地控制多種工業(yè)設備，并且進一步完成有效控制生產(chǎn)的全過程。運用了多項技術(shù)，比如說計算機、多媒體以及網(wǎng)絡通訊等多種技術(shù)。

有著很多特點，可以給予通訊以及人機界面多項不一樣的功能。針對網(wǎng)絡這一節(jié)點，DCS的網(wǎng)絡應該是控制系統(tǒng)的中樞神經(jīng)，并且該網(wǎng)絡有著很強的安全系數(shù)，可以全面保證設備安全。與此同時，引進雙冗余的控制系統(tǒng)技術(shù)。在該系統(tǒng)運行的過程之中，如果某環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵控制單位出現(xiàn)了故障，一貫做法就是將有關(guān)的冗余單位快速轉(zhuǎn)移到別的程序部里，以此確保該單位的安全。

1 DCS控制系統(tǒng)概述

實際生活里，現(xiàn)場控制器這一模塊，更多的是負責控制工業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)場設備，它的基本體制就是利用DCS的運算能力，同時控制一些復雜功能，獲取諸如微型計算機等數(shù)據(jù)模塊的主要內(nèi)容，還可以對數(shù)據(jù)進行處理。獲取數(shù)據(jù)的過程之中可以顯示、記錄，同時進行分析處理以及打印，進而制表。人機界面的設計起源于操作工作者，目的就是要在最大程度上確保操作員可以在第一時間對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)狀和有關(guān)的運行參數(shù)進行了解和掌握，而且還可以通過輸出設備的數(shù)據(jù)讓操作員快速了解故障問題的信息。與此同時，可以對歷史數(shù)據(jù)進行處理和調(diào)用;從工程師站的角度出發(fā)，他們更多的是通過通用的微型計算機工作站去實現(xiàn)離線配對。在實際的生產(chǎn)活動中，它能夠及時地把相關(guān)的單元調(diào)整到顯示屏，以此為基礎一一進行有關(guān)規(guī)定的填寫。如果用戶需要改變控制方案，只需要經(jīng)過重新組合就可以實現(xiàn)改變，更不需要進行接線變更。

2 常見問題及應對措施

DCS是工業(yè)化自動化過程中的中樞審計，要把維護的工作徹底落實，在第一時間確保故障的發(fā)現(xiàn)以及清除，DCS在生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用。

2．1 軟件設備

這樣的故障是在應用軟件里出現(xiàn)的，更為常見地涵蓋了兼容性低、不可以下裝和軟件缺陷導致的故障等。具體來說就是，針對DCS控制系統(tǒng)，它的軟件大致上涵蓋了操作員站、組態(tài)、工程師站以及服務器等多種軟件。其有著不一樣的功能以及特征，通常來說其服務商也不一樣，有些時候彼此之間會產(chǎn)生沖突，從而導致系統(tǒng)不能正常運行。

當軟件發(fā)生故障時，有以下幾種解決辦法：

第一，檢測軟件的兼容性，可以利用這種方式討論是否由兼容問題引起的故障。

第二，測試下裝軟件，以此將該種問題排除。

第三，要制定使用軟件的管理機制，而且在具體活動中日趨優(yōu)化，利用硬性的體系對使用軟件進行規(guī)范，從而減少由此引發(fā)的問題。

2．2 操作過程

這種問題的主要特征有，設備經(jīng)常死機，不接收指令或者不能正常操作等。上面提到的問題產(chǎn)生的原因主要涉及到以下幾點：

第一，電腦問題，比如說在病毒侵入時電腦無法運行或者網(wǎng)絡遲緩。

第二，MCU的容沒有正確地設置量，或者在很長一段時間內(nèi)沒有對機箱進行清理，引發(fā)了風箱故障或者內(nèi)存卡接觸不良。上面提到的故障都可能引起電腦死機或者藍屏出現(xiàn)。

要是想解決這種問題，就要落實日常的維護工作，具體內(nèi)容涵蓋了以下幾點：

第一，要科學合理的選用殺毒軟件安裝應用，定期的進行殺毒處理同時要及時更新病毒數(shù)據(jù)庫，從而確保電腦運行在安全的環(huán)境下。

第二，要合理的設置MCU容量，避免它的容量過高或過低情況的出現(xiàn)。

2．3 干擾因素

在工作過程中，DCS控制系統(tǒng)一定會傳達很多指令以及數(shù)據(jù)等。一旦很多因素干擾了通訊，例如：電磁繞組干擾了模擬量，變頻器干擾了通訊設備等，處于這種情況發(fā)生的時候，就會導致設備不能順利運行或者通訊失靈等故障出現(xiàn)。為了能夠更好地解決這種問題，必須要細心檢查設備的接地狀態(tài)，而且加設濾波器，通過這樣的形式對變頻器的載波頻率進行降低，從而減少外界的干擾。

3 結(jié)語

總結(jié)來說，因為DCS控制系統(tǒng)本身就有著自動化以及較高的安全系統(tǒng)等特點，所以在工業(yè)生產(chǎn)活動中，其應用也日漸廣泛。在實際的生產(chǎn)活動里，很多因素影響著這套系統(tǒng)的運行狀態(tài)，導致故障發(fā)生，所以，在工作的過程中，我們要細心觀察故障的特征，科學合理地采取有效的檢測辦法，通過這樣的形式進行對故障范圍的縮小，進而可以指出故障的具體位置和出現(xiàn)的理由，以此為基礎提出正確的解決辦法。
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