北京時(shí)間11月11日凌晨，蘋(píng)果舉辦在線(xiàn)產(chǎn)品發(fā)布會(huì)，推出三款搭載蘋(píng)果公司自研電腦芯片M1的重磅產(chǎn)品：MacBook Air、13 英寸 MacBook Pro 和 Mac mini。

M1芯片是本次“突擊”發(fā)布會(huì)的重點(diǎn)：5nm制程、160億個(gè)晶體管，將中央處理器、圖形處理器、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)引擎、各種連接功能，以及其他眾多組件，集成在一塊芯片上。在發(fā)布會(huì)上蘋(píng)果表示，與英特爾最新PC芯片相比，同功率下M1性能是前者2倍，但功耗卻僅為前者的三分之一。

從喬布斯時(shí)代開(kāi)始，在手機(jī)領(lǐng)域，蘋(píng)果漸漸掌握了所有核心技術(shù)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，再加上其軟件生態(tài)，構(gòu)建起了強(qiáng)大的“護(hù)城河”。然而，蘋(píng)果的“野心”不只是針對(duì)于每一個(gè)個(gè)人的工作、生活方式的革新，也吹響了幫助行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型革新的號(hào)角。

一、工業(yè)4.0時(shí)代已經(jīng)到來(lái)

人類(lèi)歷史上前三次工業(yè)革命分別是：工業(yè)1.0（18世紀(jì)晚期）：機(jī)械化和蒸汽機(jī)改變了傳統(tǒng)的手工制造方式;工業(yè)2.0（19世紀(jì)晚期）：流水線(xiàn)和電氣化大幅度提高了生產(chǎn)效率;工業(yè)3.0（20世紀(jì)60年代后期）：自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)和機(jī)器人等信息化技術(shù)被集成到生產(chǎn)制造中。

工業(yè)4.0是以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命，工廠(chǎng)將生產(chǎn)設(shè)備、無(wú)線(xiàn)信號(hào)連接和傳感器集成到一個(gè)生態(tài)系統(tǒng)平臺(tái)中，這個(gè)生態(tài)系統(tǒng)可以監(jiān)督整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)流程并自主執(zhí)行決策。該系統(tǒng)利用了信息物理系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、認(rèn)知計(jì)算和人工智能。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，工業(yè)4.0的目標(biāo)是自然資源從開(kāi)采、收集，直到生產(chǎn)成為商品進(jìn)入流通領(lǐng)域，這一過(guò)程中的“勞動(dòng)”盡可能通過(guò)智能系統(tǒng)自動(dòng)化進(jìn)行。人所起到的作用，在工業(yè)4.0時(shí)代中將被最大程度弱化，“智能制造”將成為主流。

調(diào)研機(jī)構(gòu)Gartner表示，到2022年，企業(yè)中大約70%的軟件交互將由移動(dòng)設(shè)備處理。蘋(píng)果公司的技術(shù)正在全球工業(yè)4.0環(huán)境中使用。例如，蘋(píng)果公司和通用電氣公司在2017年就達(dá)成了工業(yè)4.0合作協(xié)議。他們共同創(chuàng)建了功能強(qiáng)大的工業(yè)應(yīng)用，旨在將預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)和分析從通用電氣的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)Predix引入iPhone和iPad。與IBM、思科等都有合作關(guān)系，這些合作意味著蘋(píng)果公司的解決方案將應(yīng)用到每一個(gè)面臨數(shù)字化轉(zhuǎn)型的制造業(yè)組織。

二、疫情過(guò)后，中國(guó)制造如何彎道超車(chē)？

制造業(yè)作為中國(guó)經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型的龍頭行業(yè)舉足輕重。我國(guó)制造業(yè)規(guī)模龐大、體系完備，但普遍面臨著自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)、生產(chǎn)管理效率低下等問(wèn)題。借助數(shù)字化升級(jí)提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)管理效率，重塑競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，是制造企業(yè)的重要途徑。

擁有近20年數(shù)字化轉(zhuǎn)型工作經(jīng)驗(yàn)的藍(lán)凌，從從戰(zhàn)略決策、企業(yè)運(yùn)營(yíng)、工廠(chǎng)管控、業(yè)務(wù)集成四大維度入手，幫助企業(yè)打破數(shù)據(jù)孤島，提效流程管理，實(shí)現(xiàn)知識(shí)共享，賦能制造企業(yè)提升產(chǎn)業(yè)鏈效能。

（1）打通全業(yè)務(wù)流程，跨部門(mén)協(xié)同更便捷

通過(guò)為企業(yè)打造統(tǒng)一的BPM平臺(tái)，打通從研發(fā)、生產(chǎn)、制造到銷(xiāo)售、售后等全業(yè)務(wù)流程環(huán)節(jié)，助力跨組織、跨部門(mén)協(xié)同更便捷，從而提升業(yè)務(wù)運(yùn)營(yíng)效率。

（2）集成內(nèi)外業(yè)務(wù)系統(tǒng)，提效產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作

幫助企業(yè)集成供應(yīng)商管理、客戶(hù)關(guān)系管理等內(nèi)外系統(tǒng)，整合內(nèi)外部資源，促進(jìn)內(nèi)外協(xié)同，提效產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)作。

（3）加強(qiáng)費(fèi)用管控，助力降本提效

通過(guò)構(gòu)建統(tǒng)一的費(fèi)用管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)從費(fèi)用預(yù)算、申請(qǐng)、借款、報(bào)銷(xiāo)、付款等全周期管理，助力企業(yè)降本提效，實(shí)現(xiàn)資金利用率最大化。

（4）統(tǒng)一知識(shí)管理，實(shí)現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)快速沉淀

通過(guò)構(gòu)建統(tǒng)一的知識(shí)管理平臺(tái)，將各部門(mén)員工各工作環(huán)節(jié)中所積累的技術(shù)、營(yíng)銷(xiāo)、管理等多類(lèi)經(jīng)驗(yàn)知識(shí)進(jìn)行整理、沉淀，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理。

“第四次工業(yè)革命的起點(diǎn)和風(fēng)口已來(lái)”，在政府政策的指導(dǎo)下，以及人工智能、互聯(lián)網(wǎng)、5G等新技術(shù)的幫助下，中國(guó)制造必定能彎道超車(chē)，蛻變?yōu)槊逼鋵?shí)的中國(guó)智造。
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