充電器電源市場競爭激烈，終端廠家對充電器電源的質量要求一直在提升。在這種情況下，保證終端產品的綜合競爭力，加強產品供應鏈質量管控，變得尤為重要。

近年來，充電器電源市場競爭愈發激烈，高功率、小體積、高性價，讓充電器電源設計變得異常復雜，元器件布局非常緊湊，對元器件的性能要求越發極致。各終端廠家對充電器電源的質量要求也逐年加嚴，如何保證終端產品的綜合競爭力，加強產品供應鏈質量管控，成為企業保持競爭力非常關鍵的環節。

各終端廠家對于供應商產品把關和責任懲戒十分嚴格。據了解，各終端廠家IQC對充電器電源來料檢驗出現功能不良、安規類不良的處罰金額非常巨大，從幾十萬到上百萬不等。同時市場監管部門也在加強對產品的品質檢查力度，一批批質量不過關的產品連同產品型號、所屬企業名稱被曝光在媒體和消費者面前。

無論是終端IQC的查處還是市場監管部門稽核，一旦查處到問題，給電源企業帶來的損失都是非常大的，至于這個損失是電源廠自己承擔，還是找導致出現問題的元器件供應商承擔，這個問題其實都是不需要答案了。

東莞市博展機械科技有限公司總經理歐祖表示，他曾從事八年充電器電源研發，自己經營生產高頻變壓器廠多年，對品控深有體會。他認為，電子變壓器是充電器電源的核心器件，電子變壓器原理是線圈互感傳遞能量，實現高低壓轉換隔離輸出。影響磁能轉換的因素非常多，如圍繞電子變壓器組成的外圍器件參數細微偏差。而且很多影響因素還不是物理尺寸可量化測量，造成電子變壓器生產制作離散性很大，充電器電源出現功能、安規等重大問題，基本上都可以牽涉到電子變壓器上面來。

如何保證電子變壓器生產品質，在電源出現功能、安規等問題時，又如何提供有效的可追溯的數據，是一個生產高品質電子變壓器企業風險管控的重要環節。問題出現可大可小，如何證明問題產品是偶發性、批量性，還是缺陷性，是判定企業承擔風險大小的關鍵點。

如何有效管控產品質量；在出現問題時，如何提供有效的數據分析，向客戶提供有效有力的證明，目前已經有了成熟的解決方案——“掃二位碼數據采集MES系統架構”。

具體操作方式：

“掃二維碼數據采集MES系統”，即是在自動化生產線上或手工生產線上，先給每個變壓器上打一個獨立的二維碼，二維碼就是每個變壓器的獨立“身份證號”，把生產過程中每個環節的信息都與二維碼對應捆綁，再上傳到數據中心，數據中心會采集歸類，自動處理這些生產數據，對信息進行統計、分析、預警、再上傳到客戶端。

電子變壓器供應到客戶之后，他們在生產制作過程中如果發現任何異常問題，可以直接掃碼了解電子變壓器情況，追溯到該電子變壓器在生產過程的所有數據，包括該產品在生產過程中的測試參數、參數測試范圍、夾具使用情況，以及生產該產品時設備有無異常停機等等。

歐祖得表示，“有了準確的數據，我們就可以根據這些數據信息分析出是什么原因導致的問題，是批量性的還是偶發性的，是廠內生產導致，還是客戶端的生產制程導致的，這些舉措大大加強了企業對工廠的品質風險管控。除此之外，在預警機制的聯動下，電子變壓器廠商對于產品的品質提升也將更加智能化。”

“我們上傳到數據中心，數據中心會自動分析監控這一批產品的品質，不良率有多少？比例是多少？我們自動分析行程報告分發給相應的5大部門。即生產、品質、銷售、PE、工程，這些部門需要什么數據，系統自動會把這方面相關的數據分析做好，自動預警提示”。歐祖得補充道，根據不同環節的客戶端需求和權限，該方案還可實現下達生產制單、查看生產制單進度、查看品質概況、查看品質統計圖表、設定不良超限停機閾值、自動線流程管理、設備異常管理等功能。

各部門自動數據分析窗口如下：

生產窗口

品質窗口

工程窗口

PMC窗口

業務窗口

已在多家磁性元器件、電源廠商落地推行

2018年，在華為的指導下，博展科技在國內電子變壓器領域率先推行“掃二位碼數據采集MES系統”，對生產的各個環節的產品質量實現智能管控，可對每個電子變壓器的測試數據、生產時間、夾具使用情況等全方位監控保存，并及時上傳到客戶端，有效管控了產品的品質，提升企業的風險管控水平。目前該方案不僅通過了華為的認可，也被華為推薦到變壓器供應鏈中。

經市場調研，高品質的變壓器生產企業普遍認為，“掃二位碼數據采集MES系統”能有效提升企業的質量控制，降低企業的質量風險，但出于企業自身考慮，很多企業當前主要在考慮什么時候使用該方案；考慮投入成本；另外，終端廠家是否要求他們配置該方案，也影響著電子變壓器廠商采用該方案的速度。據介紹，目前航嘉、宏豐光城、海光等多家高品質磁性元器件廠商已使用了該方案，四川綿陽經緯達、浙江祁連山電子等廠商也正在裝配這一方案。

目前，已有越來越多的廠商使用這種方案。博展科技的方案現在也越做越成熟，成本也在不斷下降，變壓器廠投入的成本壓力也逐步減少。隨著更多電子變壓器廠商做大、做強，未來也將有更多廠商導入這種風險管控方案。博展科技負責人也承諾，他們將繼續不斷加大研發力度，助力變壓器行業轉型升級、實現智能制造。

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