摘要

靈鴿科技研發的雙螺旋連續勻漿工藝通過失重計量給料方式，將所需的粉狀原料和液體原料連續的加入雙螺旋攪拌機中連續攪拌出漿，可以大幅提升勻漿效率和性能，提升鋰電池一致性和穩定性。

漿料制備作為鋰電池制造最前端的工藝環節，傳統的制漿工藝已經無法滿足電池性能進一步提升和智能制造升級的需要。

12月18日，在【利元亨總冠名】2020高工鋰電&電動車年會上，靈鴿科技勻漿事業部總經理李世通做了“連續勻漿工藝技術及在電極漿料生產中的應用”的主題演講。

正負極材料的漿料制備工藝、制備設備、漿料的混合均化程度直接影響了鋰電池生產、充電性能及使用壽命。因此無論材料廠還是電池廠，對于金屬異物的控制都非常嚴格，這就要求勻漿設備企業進行技術升級。

李世通表示，目前，鋰電池行業采用的勻漿工藝多是傳統的雙行星攪拌機制作漿料。然而，由于傳統工藝的間歇式生產模式、批次投料方式、低效的制漿過程、造成了設備臺數多、占用空間大、能耗高、需用人工多、自動化程度低、漿料一致性難以保證等問題。

靈鴿科技研發的雙螺旋連續勻漿工藝通過失重計量給料方式，將所需的粉狀原料和液體原料連續的加入雙螺旋攪拌機中連續攪拌出漿，可以大幅提升勻漿效率和性能，提升鋰電池一致性和穩定性。

李世通介紹到，靈鴿科技的雙螺旋連續勻漿工藝的核心及重點技術包括：

1、失重計量加料：采用失重式計量稱，高精度連續稱重計量，所有粉料及液體物料按照漿料的原料配比精準計量；

2、雙螺旋連續勻漿：物料連續加入雙螺旋，強制輸送，剪切研磨、物料達到充分混合；

3、自動化控制：采用中央控制系統，實現投料、配料、攪拌、漿料后處理自動操作。

具體而言，靈鴿科技的連續式雙螺旋勻漿工藝具備管道式連續混漿、強制輸送、強剪切、高扭矩、模塊化、自清理等優勢，可根據工藝需求靈活設置、調整操作參數，進而達到最佳操作條件。

責任編輯：lq