在制造行業，設計師設計完PCB后，是否需要對設計成果進行檢查？回答是肯定的，而且檢查方式不止一種。

01 第一種是DRC檢查

DRC檢查也叫設計規則檢查，是PCB設計軟件（EDA）中用于在PCB Layout過程中實時檢查和發現與預定設計規范不符的設計。用于保證設計正確性和滿足常規設計規范為出發點，是PCB設計中不可缺少的部分。基于DRC的作用和目的，它的檢查項目一般不超過100個檢查細項。

02 第二種則是DFM檢查

DFM檢查也叫可制造性設計分析，是依據PCB設計數據通過真實三維元件模型和實際制造工藝進行仿真，在制造前對PCB和PCBA進行全面的可制造性設計評審，第一時間發現設計的缺陷或不足、工藝難點、制造風險、設計和工藝的不匹配因素等，確保設計與工藝能力完全匹配，從實質上減少產品試產次數，節約生產成本，提升產品可靠性。

這兩種檢查是設計在不同階段的不同檢驗，缺一不可。DRC是PCB設計軟件用于確保不違反自身設計的規范（約束條件），滿足DRC檢查是PCB設計的最基本要求，滿足DRC不代表就一定滿足了可制造性要求。DFM是PCB設計和制造工藝之間的橋梁，屬于工藝設計范疇，通過它可以發現設計和制造工藝的不匹配因素、評估出制造難度、制造風險等等，這些都是PCB設計軟件中的DRC不能涵蓋的。

DFM本身和DRC檢查沒有沖突，二者解決的問題不同、階段不同、最終的目的也不同。所以，區別也是非常明顯。

1、 DRC和DFM的區別

2、元器庫區別

EDA元件庫=焊盤封裝庫

DFM元件庫=三維實物模型

3、DFM：PCB+元件模型+工藝=裝配仿真

4、DFM：真實的三維模擬裝配仿真分析

5. DFM：全面的分析規則

因此，在PCB設計后的檢驗中，應該在不同階段，進行不同的檢驗，才能確保產品達到預期效果。

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