他表示，海康機器人以智能硬件為基石，軟科技為核心，打造軟硬件結(jié)合的雙核能力。通過AIoT、智能設(shè)備、智能系統(tǒng)快速響應(yīng)，實現(xiàn)生產(chǎn)效率、質(zhì)量的提升，同時加速了勞動力素質(zhì)轉(zhuǎn)型，構(gòu)建了普適化的智能系統(tǒng)，并將這股新生能力與既有能力融合，滲透更多場景，為用戶帶來價值增益。

擁抱制造新業(yè)態(tài)，助力智能制造的三個維度

第一方面是感知智能化。機器視覺作為其中的一部分，強調(diào)精細(xì)的微觀目標(biāo)，對相機而言需要高精度、高幀率、高信噪比及低延時來提供更可靠更穩(wěn)定的圖像品質(zhì)。2019年，?？禉C器人率先發(fā)布1.51億高分辨率相機，在工業(yè)制造領(lǐng)域，1.51億相機能檢測FPD/PCB上的細(xì)微缺陷，也適用于天文測繪等。除了二維感知，三維感知可測量三維特征，實現(xiàn)了多維度的全面感知，是后續(xù)工業(yè)場景下，感知智能化的重要研究方向。

第二方面是單體智能化。視覺和智能單體相結(jié)合，可幫助機器人即時定位并實時創(chuàng)建地圖，也可通過紋理來感知自身位姿，做出判斷決策；結(jié)合魯棒性控制算法，能更好地適應(yīng)未知環(huán)境。智能化技術(shù)與移動機器人本體的融合，實現(xiàn)了動態(tài)避障、抗干擾和防打滑等更多單體智能。在感知基礎(chǔ)上，移動機器人可以更好地認(rèn)知這個世界，從而適應(yīng)更復(fù)雜的環(huán)境，應(yīng)用到更多生產(chǎn)領(lǐng)域中。

三是系統(tǒng)智能化。通過智能設(shè)備間互聯(lián)，機器人系統(tǒng)與企業(yè)系統(tǒng)互聯(lián)互通，可實現(xiàn)多設(shè)備、人機混合作業(yè)，發(fā)揮群體智能，讓作業(yè)效率最大化；生產(chǎn)數(shù)據(jù)相互打通，實現(xiàn)了物料信息全程可管控、可追溯。通過更好地分析、運用數(shù)據(jù)，數(shù)字孿生技術(shù)將物理空間與數(shù)字空間相映射，形成數(shù)據(jù)的全新分撥中心。將設(shè)計、制造、產(chǎn)品三個象限與數(shù)字孿生完美對稱，構(gòu)建產(chǎn)品的全生命周期的數(shù)據(jù)流和自生長的動態(tài)模型，形成價值的閉環(huán)。

軟科技+硬科技，打造雙核能力

機器視覺硬件產(chǎn)品從30萬到1.51億像素全覆蓋。以1.51億相機為例，實現(xiàn)超高像素的同時可支持16bit數(shù)據(jù)輸出，更好地呈現(xiàn)色彩變化；攻克了萬兆網(wǎng)功耗高的技術(shù)難題，發(fā)揮萬兆網(wǎng)長距離傳輸、穩(wěn)定性以及高性價比優(yōu)勢；同時通過TEC技術(shù)對Sensor主動降溫，削弱成像過程中的噪聲，提高信噪比，打造更具優(yōu)勢的硬件產(chǎn)品。

全場景移動機器人硬件產(chǎn)品包含潛伏、移載和叉取系列，負(fù)載能力覆蓋30kg-2T。通過深化迭代，使得AMR的自重更輕量化，同時負(fù)載和續(xù)航能力不斷提升，不斷打磨精品；全球首款機器人換電站，100s即可實現(xiàn)AMR的自動換電，滿足其7*24H的高效運行。

軟科技方面，VM算法平臺是?？禉C器人自主研發(fā)的機器視覺軟件，提供了千余個圖形處理算子和多種交互式開發(fā)工具，支持多種圖像采集設(shè)備，能實現(xiàn)定位、測量、識別、檢測等需求。開放的VM軟件架構(gòu)為機器視覺算法和應(yīng)用開發(fā)的行業(yè)伙伴提供簡單易用的開發(fā)框架，讓視覺應(yīng)用變得更簡單。

針對移動機器人構(gòu)建管理和控制兩大系統(tǒng)，與企業(yè)上層系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)高效的智能化管理，同時通過控制系統(tǒng)構(gòu)建地圖模型，實現(xiàn)多種機器人之間的復(fù)雜任務(wù)調(diào)度。

通過硬科技和軟科技結(jié)合，提高了生產(chǎn)物流的自動化程度，有效打破生產(chǎn)過程中的信息孤島，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。得益于用戶的認(rèn)可，從小范圍試用，到規(guī)?；瘧?yīng)用，再到簽署長期戰(zhàn)略合作，?？禉C器人已在市場中占有重要份額。

各環(huán)節(jié)賦能，提升全廠智能化水平

智能工廠是智能制造重要的載體之一。其中，原材料到貨環(huán)節(jié)，通過可視化管理系統(tǒng)進行月臺管理，保障生產(chǎn)安全性、提升管理效率，機器視覺系統(tǒng)完成原材料驗收和數(shù)據(jù)采集；隨后，移動機器人系統(tǒng)結(jié)合升降機等自動化設(shè)備配送貨物至倉庫及產(chǎn)線，機器視覺系統(tǒng)通過檢測、識別、定位引導(dǎo)等，實現(xiàn)了生產(chǎn)質(zhì)量的把控；生產(chǎn)下線后，移動機器人系統(tǒng)對接產(chǎn)線、立庫等生產(chǎn)設(shè)備和上層系統(tǒng)，完成半成品/成品自動化出入庫，提升了全廠運行效率，降低人工成本。通過逐一單元、各個環(huán)節(jié)的智能化，不斷提升制造業(yè)的智能化能力，實現(xiàn)柔性部署、提質(zhì)增效等。

智能制造深扎根廣賦能，見證行業(yè)“智”造變革

海康機器人以AI、IoT等底層硬核技術(shù)支撐，逐步實現(xiàn)功能的落地和場景化應(yīng)用，賦能于3C電子、汽車制造、家電制造、物流、食品藥品行業(yè)，以及電商、新零售、新能源、社區(qū)團購等新的商業(yè)模式，與客戶共同打造眾多標(biāo)桿項目。

在高自動化的汽車行業(yè)，機器視覺可加大裝配的準(zhǔn)確性和零部件的合格性，提升自動化檢測的效率，同時確保質(zhì)量；移動機器人系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于主機廠的沖壓、焊裝和總裝車間等，助力一汽豐田、一汽大眾、上汽通用等頭部企業(yè)推進精益管理和智能制造。 在3C電子行業(yè)，機器視覺和AMR產(chǎn)品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中落地應(yīng)用，包括芯片封測、SMT貼片加工，還有定位引導(dǎo)、電阻缺陷檢測、對位貼合等3C電子行業(yè)常見的生產(chǎn)工藝。柔性智能的移動機器人系統(tǒng)可輕松滿足3C行業(yè)多品種小批量的快速、透明生產(chǎn)需求。

在新能源行業(yè)，機器視覺和AMR產(chǎn)品助力于電池片檢測、生產(chǎn)定位、組件管控，以及產(chǎn)線物料運輸、成品運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，大幅提升了全流程智能化以及無人化水平。

制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級并非一朝一夕。在智造升級浪潮中，?？禉C器人期待攜手產(chǎn)業(yè)上下游伙伴充分開放、協(xié)同、連接，一同共創(chuàng)價值，不斷成就彼此；希望技術(shù)能賦能于客戶，賦能于產(chǎn)業(yè)；不忘初心，深耕固本，務(wù)實篤行，共筑智造生態(tài)。
編輯：lyn