行業痛點&解決方案

汽車汽配行業智能制造面臨眾多挑戰，斯坦德機器人深入行業，了解生產制造痛點，針對需求，輸出了適合汽車汽配行業的針對性解決方案。

痛點① 物料搬運頻次高、重量跨度大

斯坦德機器人給出了標準底盤+定制化上部模塊的方案，不僅滿足速度和不同負載的要求，同時定制化的上部模塊滿足不同的搬運方案。

痛點② 產線設備對接精度要求高

定位導航算法融入深度學習等技術，常規定位精度±10mm，對接定位精度可達±3mm，滿足客戶高精度對接需求。

痛點③ 智能化需求程度高

斯坦德機器人自研的FMS調動系統，提供多種標準化接口，可直接對接MES、WMS、ERP等不同軟件，輕松應對智能化問題。

痛點④ 對AMR安全性要求高

斯坦德AMR面對車流、人流混行，可實現自動避障繞障；標配的急停按鈕、安全觸邊、避障傳感器等設置，做到真正全面防護，助力客戶實現安全高效生產。

汽車汽配項目案例

項目需求1. 綜合集成項目，涉及立體庫、流水線、生產線、AMR系統、WMS系統及MES系統；

2. 需提供AMR系統及多系統、業務邏輯對接服務；

面臨挑戰1. 多系統通信復雜度較高，大型集成、多供應商配合難度大；

2. 多臺不同型號及功能AGV/AMR協同作業，生產節奏快；

3. 叉舉型AGV/AMR通道尺寸僅2m，傳統叉車尺寸不適配。

解決方案1. 快速定制基于Oasis底盤的叉舉式AMR，滿足狹小通道需求；

2. FMS調度系統算法及調度策略多次定制化升級；

3. 多系統接口大量二次開發，高效滿足客戶需要。

硬件軟件14臺Oasis 600UL、11套單層雙工位輸送臺（集成自動執行機構）、3套叉舉式機構（集成自動執行機構）、14套自動充電樁；

Matrix部署軟件、FMS多機調度系統。

客戶價值減員增效：人力節省78%，產能提升60%，直接經濟效益大幅提升；

自動化布局：實現新工廠物流自動化從0到1的突破，柔性物流接入工廠自動化系統管理。

項目現場

斯坦德機器人針對不同客戶需求，提供靈活、柔性、高效、穩定的系統化物流解決方案，幫助更多行業企業實現物流升級和智能化轉型，打通工業自動化智能化生產最后一公里。

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