電機的轉子及定子大多采用磁性鐵（硅鋼）制成，在潮濕的環境下極易腐蝕，同時，為了優化扭矩，電機旋轉齒和非旋轉齒之間的間隙保持在0.05mm左右。當電機運轉時，這些轉子齒槽會變熱，溫度通常高到足以將電機中的任何水變成蒸汽。蒸汽具有腐蝕性，因此轉子齒中的磁性鐵生銹的速度比平時快。一旦銹填滿了0.05mm的氣隙、轉子和定子輪齒開始摩擦，這會消除電機的有效扭矩，并使磁性鐵松動。

如果鐵銹是干的，它會形成磨砂粉，如果它是濕的，它會形成磨砂漿。一旦氧化物泥漿進入電機軸承，作為磨料，軸承磨損加速，隨著軸承磨損，轉子的定心變得不太準確，導致轉子在轉動時搖晃，最終撞擊定子。磁性鐵齒上的氧化層堆積和軸承精度的喪失，會導致電機在短短兩周內出現故障。雖然可以用非腐蝕性金屬代替磁性鐵，但這種金屬將更貴，加工成本更高，電機性能將顯著降低。

標準電機的設計并不是為了方便密封，它們的設計成本很低。防水電機的正確密封需要對電機零件進行徹底的重新設計，從而增加制造成本。重新設計包括軸密封、O形密封圈、電纜饋通線路和前面提到的壓力均衡，以及其他結合在一起的特性。例如，標準的電機外殼由涂漆的冷軋鋼和/或鋁制成，防水電機的外部通常由不銹鋼制成，以防腐蝕。通向電機線圈的接線需要一個密封的饋通裝置，以防止水通過電纜導體滲入電機。

其他密封件設計，例如：電機后部的螺紋管塞設計，用于在電機連接完成后密封外殼，該塞還需裝有O形密封圈，電機軸本身配有冗余軸封，延長使用壽命的附加功能包括雙重絕緣、涂層層壓和增壓配件。

結論以上的一些特性可以在標準電機上找到，但正是這些特性的結合，才產生了具有性能優異且使用壽命長的防水電機。新型防水電機的存在以及它們所代表的設計創新，讓電機能在充滿水的應用中延長電機的使用壽命，在許多情況下，沒有這種類型的電機，應用是不可能實現的。

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