對(duì)鋰電設(shè)備企業(yè)而言，2021年缺的不是訂單，而是足夠的交付能力。

“今年浩能的訂單量可能會(huì)達(dá)到歷史高位，上半年的生產(chǎn)任務(wù)已經(jīng)排滿，正在加緊生產(chǎn)交付產(chǎn)品。”浩能科技總經(jīng)理吳娟對(duì)高工鋰電表示，目前整個(gè)鋰電設(shè)備行業(yè)的瓶頸都在交付方面，這是設(shè)備企業(yè)當(dāng)前面臨的主要壓力。

吳娟對(duì)設(shè)備企業(yè)在2021年面臨的艱巨任務(wù)判斷背后，是自2020年第4季度以來，國(guó)內(nèi)動(dòng)力電池領(lǐng)域吹響了新一輪產(chǎn)能擴(kuò)產(chǎn)的沖鋒號(hào)。電池企業(yè)啟動(dòng)大規(guī)模設(shè)備招標(biāo)計(jì)劃，設(shè)備企業(yè)迎來了一波爆發(fā)式市場(chǎng)需求增長(zhǎng)機(jī)遇。

高工鋰電獲悉，浩能科技目前在手訂單充足，同比增長(zhǎng)一倍，為保障產(chǎn)品快速穩(wěn)定交付，正在積極擴(kuò)產(chǎn)，產(chǎn)能將增長(zhǎng)1倍以上。

一個(gè)行業(yè)共識(shí)是，誰擁有更強(qiáng)大更穩(wěn)定的交付能力，誰就能在這一波設(shè)備市場(chǎng)需求爆發(fā)中獲得更多機(jī)會(huì)，而保障設(shè)備產(chǎn)品穩(wěn)定性和一致性是前提，擴(kuò)產(chǎn)是設(shè)備企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。

為了保障產(chǎn)品保質(zhì)、快速交付，浩能科技在2021年進(jìn)行了一序列自上而下的變革：公司搬進(jìn)了新廠房擴(kuò)充生產(chǎn)規(guī)模、梳理優(yōu)化生產(chǎn)工序、內(nèi)部開展技術(shù)培訓(xùn)、導(dǎo)入精細(xì)化管理等。所有的變動(dòng)都圍繞著提升公司生產(chǎn)能力和交付能力，保障設(shè)備穩(wěn)定性和一致性以及進(jìn)行技術(shù)迭代創(chuàng)新，迎接新一輪的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。

全力以赴打贏 “交付戰(zhàn)”

2019年，鋰電設(shè)備企業(yè)的整體感受就是日子難熬，一批中小鋰電設(shè)備企業(yè)甚至處在了生死邊緣，如何渡過市場(chǎng)寒冬成為了設(shè)備企業(yè)思考的重要命題。

2020年上半年，突如其來的疫情讓國(guó)內(nèi)整個(gè)鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈的生產(chǎn)交付幾乎處于停擺或大幅萎縮狀態(tài)，鋰電設(shè)備企業(yè)的發(fā)展情況也不容樂觀。

不過，隨著我國(guó)疫情的逐步有效控制，各產(chǎn)業(yè)鏈也在加速?gòu)?fù)工復(fù)產(chǎn)，新能源汽車市場(chǎng)回暖復(fù)蘇帶動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)入正向發(fā)展通道。尤其進(jìn)入第四季度，新能源汽車市場(chǎng)沖量帶動(dòng)動(dòng)力電池市場(chǎng)需求激增，電池企業(yè)普遍訂單飽滿，交付壓力與日俱增，從而拉開了新一輪動(dòng)力電池產(chǎn)能擴(kuò)充的序幕。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，2021年一季度寧德時(shí)代、比亞迪、蜂巢能源、國(guó)軒高科、中航鋰電等8家行業(yè)前列動(dòng)力電池企業(yè)相繼對(duì)外宣布了20多個(gè)最新投建和規(guī)劃的電池項(xiàng)目。2021年動(dòng)力電池行業(yè)將迎來交付大年以及產(chǎn)能擴(kuò)張大年，鋰電設(shè)備市場(chǎng)需求也將迎來爆發(fā)，設(shè)備企業(yè)訂單量或?qū)⑦_(dá)到歷史高位。

“現(xiàn)在是真正拼技術(shù)、拼實(shí)力的時(shí)候，如何把訂單按質(zhì)按量交付，保障設(shè)備性能穩(wěn)定，對(duì)設(shè)備企業(yè)而言是極大考驗(yàn)。”浩能科技總經(jīng)理吳娟對(duì)高工鋰電表示，只要你的交付能力沒有問題，今年的訂單并不愁，浩能的當(dāng)務(wù)之急是完成在手訂單交付。

事實(shí)上，擴(kuò)產(chǎn)正在成為頭部鋰電池企業(yè)的主旋律。進(jìn)而釋放出的巨額設(shè)備采購(gòu)需求。而“反季節(jié)”訂單的增長(zhǎng)正好驗(yàn)證了業(yè)內(nèi)人士對(duì)今年鋰電設(shè)備市場(chǎng)發(fā)展趨勢(shì)的判斷。

不過，上述動(dòng)力電池企業(yè)大規(guī)模投資擴(kuò)產(chǎn)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生強(qiáng)勁需求同時(shí)，也對(duì)設(shè)備企業(yè)提出了巨大的壓力和挑戰(zhàn)。

當(dāng)前，動(dòng)力電池投擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目主要集中在頭部幾家電池企業(yè)以及一些資金實(shí)力較為雄厚的企業(yè)手中，單個(gè)產(chǎn)能規(guī)模達(dá)到10-30GWh。

電池企業(yè)單個(gè)項(xiàng)目一次性大規(guī)模采購(gòu)?fù)活愋偷纳a(chǎn)設(shè)備，必然要求設(shè)備企業(yè)保障設(shè)備的穩(wěn)定性和一致性，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)交付。

與此同時(shí)，設(shè)備企業(yè)要完成在手訂單的快速交付，就必須提高生產(chǎn)效率，增強(qiáng)生產(chǎn)過程管控的能力，提升生產(chǎn)以及安裝調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)人員的技能水平，積極補(bǔ)充產(chǎn)能不足的短板，保障產(chǎn)品穩(wěn)定交付。

應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變局的“后手”

事實(shí)上，新一輪動(dòng)力電池產(chǎn)能大規(guī)模擴(kuò)充所產(chǎn)生的設(shè)備采購(gòu)需求，一定程度上打了設(shè)備企業(yè)一個(gè)“措手不及”。

業(yè)內(nèi)人士指出，新一輪動(dòng)力電池投擴(kuò)產(chǎn)產(chǎn)生的鋰電設(shè)備采購(gòu)需求紅利或?qū)⒊掷m(xù)3-5年，具備強(qiáng)大且快速的產(chǎn)品交付能力已經(jīng)成為鋰電設(shè)備企業(yè)參與新一輪市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

而如何應(yīng)對(duì)接下來的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，就需要設(shè)備企業(yè)改變?cè)械纳a(chǎn)體系，跟上電池企業(yè)的擴(kuò)產(chǎn)節(jié)奏，跑在市場(chǎng)的前面。

吳娟指出，設(shè)備企業(yè)想要抓住這一波機(jī)遇，前提是要產(chǎn)品做好，持續(xù)提升企業(yè)的技術(shù)實(shí)力。

為了進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率和交付能力，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，浩能科技進(jìn)行了一場(chǎng)由內(nèi)而外的變革梳理，以客戶為導(dǎo)向，拉通銷售、研發(fā)、供應(yīng)、制造、物流端，加速推進(jìn)“快速滿足市場(chǎng)需求的產(chǎn)銷新模式”變革。

具體而言，浩能科技主要在以下方面進(jìn)行了調(diào)整：

1. 2020年底，浩能科技整體搬遷到位于坪山區(qū)的開沃工業(yè)園，新增廠房35000平方米，為擴(kuò)充產(chǎn)能提供生產(chǎn)場(chǎng)地的保障；

2. 將外協(xié)、鈑金、機(jī)加工、噴粉、總裝等分散的工序整合到一起，從原材料進(jìn)場(chǎng)到成品出庫(kù)整個(gè)生產(chǎn)工序打通，減少生產(chǎn)過程的周轉(zhuǎn)、運(yùn)輸?shù)壤速M(fèi)，提升生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力，最大限度地縮短交付周期；

3. 全面建設(shè)和推進(jìn)質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)工藝技術(shù)、質(zhì)量管理職能建設(shè)，應(yīng)用系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的解決質(zhì)量問題方法，降低質(zhì)量成本，提高客戶滿意度；

4. 建立以面向客戶交付及時(shí)率為核心的運(yùn)作體系，通過抓關(guān)鍵問題，找到支撐快速交付改善的具體發(fā)力點(diǎn)，通過研、產(chǎn)、供、銷聯(lián)動(dòng)，打通價(jià)值鏈；

5. 與IT聯(lián)動(dòng)專項(xiàng)破題。啟動(dòng)MES、OA項(xiàng)目，通過現(xiàn)有或規(guī)劃有的IT項(xiàng)目進(jìn)行互通互聯(lián)，形成提高客戶滿意度為核心，以客戶交貨及時(shí)率為牽引的管理體系，強(qiáng)調(diào)制造能力透明化、接單標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，以IT系統(tǒng)固化流程體系，減少人為干預(yù)。

“我們?cè)瓉淼纳a(chǎn)模式比較復(fù)雜，現(xiàn)在我把整個(gè)生產(chǎn)流程疏通，減少在制品和庫(kù)存，提高生產(chǎn)效率和交付及時(shí)性。”吳娟表示，生產(chǎn)模式變革之后，浩能科技的交貨周期可以大幅縮短，從接單生產(chǎn)到交貨只需要2個(gè)月左右，后期還會(huì)將這個(gè)目標(biāo)進(jìn)一步優(yōu)化。

按照吳娟的規(guī)劃，實(shí)施新的生產(chǎn)模式之后，提高生產(chǎn)效率，減少在制品量，加快資金周轉(zhuǎn)，交付周期縮短一半，浩能科技的產(chǎn)值至少會(huì)翻倍，更大程度的保障產(chǎn)品交付的及時(shí)性。

“當(dāng)項(xiàng)目確定之后，我們就把生產(chǎn)、技術(shù)、管理、采購(gòu)等所有人員集中起來圍繞一個(gè)目標(biāo)運(yùn)轉(zhuǎn)，將生產(chǎn)計(jì)劃安排的非常細(xì)致，各個(gè)環(huán)節(jié)都要高效運(yùn)轉(zhuǎn)，盡可能的縮短交付周期。”

對(duì)此，浩能科技從華為、中車等企業(yè)聘請(qǐng)了一些具備豐富的大規(guī)模生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人才，在浩能導(dǎo)入精細(xì)化管理，優(yōu)化生產(chǎn)流程，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

浩能科技也在進(jìn)一步完善其供應(yīng)鏈體系，滿足公司生產(chǎn)效率提升和降成本的需求。

與此同時(shí)，浩能科技也在積極籌備新的生產(chǎn)基地，目前已經(jīng)在株洲購(gòu)置土地規(guī)劃建廠，同時(shí)計(jì)劃在江蘇建設(shè)一個(gè)新的生產(chǎn)基地，進(jìn)一步擴(kuò)充公司的生產(chǎn)能力。

值得注意的是，除了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)之外，浩能科技也將目光投向海外，謀求國(guó)際市場(chǎng)。

據(jù)悉，浩能科技為寧德時(shí)代德國(guó)工廠生產(chǎn)的“輥壓分切一體機(jī)”已經(jīng)陸續(xù)發(fā)貨，這為其在后期供貨其它歐洲電池客戶的打下了基礎(chǔ)。

吳娟表示，浩能正在加快德國(guó)子公司落地，目前正在與多家歐洲客戶進(jìn)行技術(shù)方案的洽談對(duì)接，為歐洲客戶提供就近配套服務(wù)，提升國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。

業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，日韓設(shè)備企業(yè)的產(chǎn)能有限，無法滿足當(dāng)前歐洲大規(guī)模動(dòng)力電池?cái)U(kuò)產(chǎn)的需求，而且國(guó)產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)品性能已經(jīng)大幅提升，擁有完整強(qiáng)大的供應(yīng)鏈，市場(chǎng)開拓節(jié)奏更快，成為歐洲電池企業(yè)的重要選擇，從而給中國(guó)鋰電設(shè)備企業(yè)提供良好的發(fā)展機(jī)會(huì)。

“從歐洲現(xiàn)在的擴(kuò)產(chǎn)規(guī)模來看，除了中國(guó)，沒有哪一個(gè)國(guó)家擁有這樣的生產(chǎn)交付能力和完整的供應(yīng)鏈，所以我們會(huì)全力以赴。”吳娟如是說。

原文標(biāo)題：浩能科技2021交付困局“突圍”

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