6月16日，裝備制造業首個5G全連接工廠在三一重工北京南口產業園落地，據了解，該工廠由三一重工、中國電信、華為三者攜手共建，旨在將5G+云+AI 深度應用于工業生產制造的核心環節，推動5G智能制造領域應用驗證和規模推廣。

據三一重工方面介紹，本次落地的5G全連接工廠將從生產制造、視覺管理、智慧物流、智慧園區、智能研發等8大類場景落地5G應用，貫穿業務全流程，為工廠生產制造做到 “剪辮子、去機房化、少人化、數據驅動智能應用”。5G智能云應用將隨著燈塔工廠的推廣建設，在三一集團內進行推廣復制，并且實現能力外溢，對產業鏈外協廠家進行賦能，共同成長。

這一5G全連接工廠的落地，對整個制造行業而言，標志著體現中國智造下的5G全連接工廠全面商用落地。與此同時，5G全連接工廠在設備協同作業、柔性生產制造等方面，實現了以復雜作業過程智能分析、自動重載物流、切割下料無人化作業等場景為特色的5G+AI+工業互聯網制造新模式。

對三一重工而言，這證明了三一重工對自身產線自動化、智能化的進一步追求。

在先前的“超級實驗工廠”中，三一重工引入了91臺量身定制的AGV，實現了裝配及物料輸送的柔性化，有效提升了物料運送、移載等工作的速度和效率，同時減少人工運輸可能產生的物料損壞。

據了解，超級實驗工廠的重型卡車產線的主線配備了43臺大型定制裝配AGV，單臺承重超過10T，可實現1m/min~30m/min無級變速，這一大型定制裝配AGV相較傳統拖鏈裝配線具有高度的柔性化，同時配備了37臺SPS潛伏式牽引AGV，分散于組裝的各個環節，把各環節連接起來，一定程度上實現了全廠區無人化物流轉運。

在管控系統上，該產線的管控系統可以實時觀察到AGV的行駛狀態，做到目視化管理，提高了故障診斷的水平。且管控系統還可與線邊工藝設備實現同步運行、可以與產線“智慧大腦”MOM系統互聯實現訂單、質量在線化、運營可視化，讓產線智能化的程度進一步提高。

此次引入5G技術，會進一步讓三一重工往智能化、自動化工廠邁進，同時，對上游設備供應商而言，改造意味著需求，必然會有一定利好。

編輯：jq