精益，也稱為“精益制造”或“精益生產”，專注于通過消除浪費和消除缺陷來最大化客戶價值。精益工具是關于理解過程、尋找浪費、防止錯誤和記錄你所做的事情。

讓我們看一下流程改進中使用的五種精益工具，它們的作用以及它們為何重要。Minitab Engage可以幫助您開始利用精益工具和其他持續改進方法在您的業務中蓬勃發展。如果您可以與您的團隊共享和協作，這些工具會更加強大，因此我們鼓勵您也嘗試 Engage 的在線儀表板報告功能。

1. 客戶之聲（VOC）摘要

收集客戶的聲音是實施精益的關鍵步驟。VOC 摘要提供了一種捕獲重要數據的方法，因此您可以對其采取行動來實現關鍵業務目標并改善客戶關系。

精益的基本原則是了解客戶需求并設計流程以完全滿足（或希望超過）客戶期望。使用 VOC 摘要工具將幫助您了解關鍵的客戶問題并將這些問題轉化為關鍵的客戶需求。

2. 工藝流程

流程流，也稱為流程圖，可幫助您理解和交流流程中的活動或步驟。它們還可以幫助您查看流程中輸入和輸出之間的關系，確定關鍵決策點并發現返工循環。

因為這種易于可視化的方法可以讓人們清楚地看到一個過程，所以與參與過程的團隊一起構建過程圖是最有效的。工藝流程的創建使浪費變得可見（瓶頸、延遲、存儲、返工等），并顯示了改進的最佳機會。

3. 價值流圖（VSM）

價值流是所有活動的集合，包括增值和非增值，它們產生滿足客戶需求所需的產品或服務。價值流圖通過添加更多數據（超出 x 和 y）、材料和信息流來擴展流程的有用性；操作參數；缺陷率、交貨時間等。當前狀態價值流圖可識別浪費并幫助您的團隊設想改進的未來狀態。

4. 五個為什么

精益是關于理解為什么事情會以它們的方式完成。通常，事情在錯誤的時間不正確地完成，或者完全跳過，從而導致流程問題。使用五個為什么工具來確定問題的根本原因。重復問題“為什么？” 您可以發現問題的根本原因、不同根本原因之間的關系，并確定防止問題再次發生的步驟。

真正的根本原因應始終指向無法正常運行或不存在的流程。大多數時候，人們不會失敗；過程做。

5. 5S審核：分類、有序、閃耀、標準化和維持

5S 是一套基于團隊的工具，可以系統地、有條不紊地組織工作場所。一個干凈、井井有條的工作場所可以提高效率并消除浪費。

第五步，維持，是最難完成的步驟之一。這類似于減肥并保持體重。維持需要定期保持過程改進的收益。

沒有它，舊習慣重新出現，工作場所陷入混亂。Engage的在線儀表板報告的優勢之一是可以看到每個人的進度。每個人都可以看到好處，并被鼓勵繼續保持下去。

審核編輯 黃昊宇