CNC機床物聯(lián)網(wǎng)通過智能網(wǎng)關(guān)與CNC機床控制器相連，獲取到控制器里面的數(shù)據(jù)后，通過4G、WIFI、以太網(wǎng)等方式上傳至云平臺，用戶便可在手機、電腦端實時查看設備運行狀況、了解歷史數(shù)據(jù)、故障信息及遠程控制設備的一套系統(tǒng)。

痛點分析

1.裝置運維成本高。數(shù)控機床在產(chǎn)業(yè)之中運用普遍，難以實時偵測數(shù)控機床的濃度、電流、沖擊、振蕩等行駛資料，需要經(jīng)常維護保修。一方面，很難導致數(shù)控機床使用者檢修，沖擊制造方案，耗費其他裝置費用，導致極大的經(jīng)濟損失甚至人員傷亡；另一方面，數(shù)控機床生產(chǎn)商需創(chuàng)立專門的售后工程師小組，隨時趕赴現(xiàn)場，這很難造成較低的人工成本。

2.裝置磨損率高。數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)的數(shù)碼化和科學技術(shù)水準高，制造步驟之中關(guān)鍵變量的手動估計和離線儲存效應普遍存在。很容易徹底研究和處置裝置的研磨、失靈、采用效能等領(lǐng)域。因此，產(chǎn)業(yè)在制造、保障等單元的準確控制能力相對較少。整個產(chǎn)業(yè)機械自然資源綜合性使用率高，相對應的磨損率自然會上升。

3.制造監(jiān)管不力。大量數(shù)控機床工廠的制造適用線下荒島難題，部分資料難以立即呈報車間主任、總工程師等管理人員，沖擊了管理人員的實時決策者。所有者不能立即取得裝置的健康狀況、輸入資料等精確資料，不能融合裝置的加工過程資料展開精確的出產(chǎn)能研究或生產(chǎn)量研究。他們通常只能憑知識監(jiān)管備件，或者可以根據(jù)采購展開普遍的制造調(diào)試。

CNC數(shù)控機床物聯(lián)網(wǎng)解決方案

針對數(shù)控設備制造商和用戶的痛點，基于云平臺的數(shù)控設備遠程運維解決方案，該平臺既可以使數(shù)控設備制造商受益，又可以使數(shù)控設備商與用戶建立起長期和密切的關(guān)系。該系統(tǒng)采用在設備控制柜中安裝智能網(wǎng)關(guān)，建立數(shù)據(jù)采集通道，采集設備上PLC控制器數(shù)據(jù)，通過4G/WIFI/以太網(wǎng)絡連接到云平臺。

通過智能網(wǎng)關(guān)建立的通道，可實現(xiàn)PLC程序的遠程上下載和程序診斷功能；通過采集PLC控制器中的數(shù)據(jù)（如溫度、壓力、振動、轉(zhuǎn)速、流量、位移、電壓、電流等數(shù)據(jù)）可實現(xiàn)數(shù)控設備遠程智能故障預測性分析，對可能發(fā)生的故障提出預警信號，提高設備效能，減低維修成本，保證設備安全、穩(wěn)定的運行。