根據(jù)報道稱，今年國慶假期，智能家電、廚房電器等改善型商品消費明顯增長，在消費中，年輕人無疑成為主力軍之一，30歲以下的年輕人購物總額相比于平時高出了32%。而在假期前三天，洗鞋機的銷售額較去年的十一假期增長七倍，烘干機、洗地機等也取得了約三倍的增長。

銷售額的暴增預示著家電企業(yè)接到的新訂單也呈爆發(fā)式增長，，企業(yè)可能需要考慮到幾個問題：

如何最大限度地暴增訂單的交期：

是否能夠滿足客戶的交期需求會影響客戶對一整個企業(yè)的信任及滿意度，在接大量訂單時如何保證交期的最大準時化是一個重要的問題。

當生產(chǎn)因素變化時，如何實現(xiàn)生產(chǎn)計劃智能化排產(chǎn)：

在訂單爆發(fā)式增長的情況下，可能導致工廠滿負荷生產(chǎn)，計劃人員可能無法考慮到生產(chǎn)中的各個關(guān)鍵因素，而每個關(guān)鍵因素的變化都可能導致生產(chǎn)的變化，如果依靠人工排產(chǎn)，那么當生產(chǎn)因素變化時，便不能及時準確地修改原有的生產(chǎn)計劃，最終可能導致生產(chǎn)計劃出現(xiàn)混亂地情況。

如何充分利用設備產(chǎn)能實現(xiàn)生產(chǎn)的最優(yōu)化：

家電企業(yè)往往不止生產(chǎn)銷售一種電器，不同的電器生產(chǎn)涉及到不同的設備，訂單暴漲，生產(chǎn)計劃量必定十分龐大，計劃人員如何通過考慮不同的設備進行生產(chǎn)計劃的優(yōu)化，充分利用產(chǎn)能，最大化的實現(xiàn)生產(chǎn)。

APS生產(chǎn)排產(chǎn)可以通過預先設定好相關(guān)基本資料與約束規(guī)則，自動考慮各種影響生產(chǎn)計劃的因素，應用各類預設規(guī)則，最后給出最優(yōu)化的計劃方案，充分利用設備產(chǎn)能，實現(xiàn)生產(chǎn)優(yōu)化，確保企業(yè)訂單交期最大準時化。

APS生產(chǎn)排產(chǎn)是通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據(jù)各種預設規(guī)則，針對解決：客戶訂單交期評估與答復、人工排產(chǎn)效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產(chǎn)計劃脫節(jié)、生產(chǎn)計劃執(zhí)行率低、庫存積壓與生產(chǎn)缺料等相關(guān)問題，依靠嚴謹?shù)臄?shù)據(jù)及邏輯運算，終給出相對最優(yōu)的詳細計劃的一種基于供應鏈約束理論的先進計劃與排產(chǎn)軟件系統(tǒng)。

APS生產(chǎn)排產(chǎn)通過銷售預測、物流運輸計劃、生產(chǎn)需求計劃、智能優(yōu)化排產(chǎn)、高級物料需求計劃、供應商交貨計劃為企業(yè)提供供應鏈全流程計劃與排產(chǎn)解決方案，實現(xiàn)交貨需求、生產(chǎn)計劃、采購計劃、自制件、外購件的拉動式協(xié)同供應，從而顯著減少交期延誤、庫存積壓、與生產(chǎn)欠料等重大問題。

APS生產(chǎn)排產(chǎn)可以充分考慮到時間、設備、物料等生產(chǎn)因素，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的智能化排產(chǎn)，并當訂單、機臺、工具、材料、上下班時間等任何影響生產(chǎn)計劃的因素變化后，執(zhí)行“一鍵式排程計算”，系統(tǒng)即可生成生產(chǎn)詳細排程，也可選擇不同的排產(chǎn)方案，可以實現(xiàn)不同的排程效果，也是設置無人值守的自動定時排程。

APS生產(chǎn)排產(chǎn)提供多種手工調(diào)整的方法，可靈活的對排程結(jié)果做可視化的拖動調(diào)整，從而實現(xiàn)了個別個性需求的靈活處理，通過對工藝流程基礎數(shù)據(jù)與資源約束，對每個工序詳細設置其優(yōu)化規(guī)則，進行短期排程結(jié)果的優(yōu)化，將所有待排程訂單按緊急程度分為3大類：特急、一般、不急，并針對每種緊急程度分別設置具體的排序選擇規(guī)則，從而實現(xiàn)工藝的基本資源約束，達到大范圍急單先做的效果，顯著減少換產(chǎn)帶來的工時和物料的損失。

APS生產(chǎn)排產(chǎn)將個人生產(chǎn)計劃排產(chǎn)經(jīng)驗通過數(shù)據(jù)、規(guī)則等方式傳承給系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃管理的標準化，顯著提升計劃效率，減少人為疏忽與誤差導致的一系列后果，使得生產(chǎn)有序，客戶滿意度提升。

家電企業(yè)利用APS生產(chǎn)排產(chǎn)可以從“交期、成本、管理”這3個方面顯著提升您企業(yè)的競爭力：

系統(tǒng)依靠嚴謹?shù)臄?shù)據(jù)邏輯運算，在接到新訂單或強制插單時，可以即時得知對其他訂單的聯(lián)動影響，并進行重新排程即時得知每張單的最新可能的交期，與期望完成時間的差異時長，自動按照預定條件分配工作計劃任務，并提前預測出未來產(chǎn)能負荷。

可以充分考慮不同的生產(chǎn)設備，考慮生產(chǎn)合并優(yōu)化，讓最合適的設備生產(chǎn)最合適的訂單產(chǎn)品，充分利用設備產(chǎn)能，減少停機換產(chǎn)損失。

將生產(chǎn)計劃管理更加系統(tǒng)化，自動將長期計劃分解為短期日計劃（短期內(nèi)車臺產(chǎn)線的精細化排產(chǎn)），實現(xiàn)多任務工序的聯(lián)動，顯著減少計劃人員工作量，提升管理效益。

APS生產(chǎn)排產(chǎn)同步綜合考慮產(chǎn)線、機臺、模具、人、物料等多種約束因素，給出嚴謹?shù)摹⒖尚械摹?yōu)化的、詳細的生產(chǎn)計劃，極大降低生管人力需求，實現(xiàn)家電企業(yè)生產(chǎn)計劃的智能化排產(chǎn)。

審核編輯 黃昊宇