制造企業倉庫需要具有靈活性，實行庫存規劃來努力減少庫存方面進行的成本投入，保持在競爭中的優勢，提升投資回報率。但在動蕩的供應鏈管理的復雜的世界，完成這些任務，是具有挑戰性的經濟，特別是在銷售不再符合歷史潮流的步伐和需求規劃，是比以往任何時候都更具挑戰性。

大多數庫存計劃系統是剛性的，缺乏靈活性，差的預測管理技術和系統的依賴都可能讓生產中的信息出現中斷，增加庫存成本及降低客戶滿意度。隨著需求的解決方案的需求計劃，提高材料的要求，在更好地分配資源和更有效的庫存規劃和安全庫存的可視性。

APS生產排程是一個具有需求規劃與有效需求規劃技術結合使用的系統，我們可以幫助企業完成更多的補貨策略和快速優化您的庫存，以幫助滿足甚至最嚴苛的客戶需求。它可以優化庫存，提高客戶服務水平。事實上，完整的aps計劃排程的可視性和需求的解決方案需求規劃可以給企業提供獨特而靈活的庫存計劃戰略。

鏈接到成品所需的原材料或零部件的需求，以便混合物或收益的變化，并逐步在新的組件支持建立最低訂購數量和交貨期為每個產品在每個位置，如命令參數。設置補給行動的警示-在計劃訂單的形式-以滿足您的庫存目標暫時減少或建立庫存，因一年四季客戶服務水平與需求規劃的時間段的安全庫存和安全時間

需求的解決方案需求規劃，如生產和運輸能力，季節性，原材料短缺和分配，勞動和倉庫空間，考慮到在其規劃計算的約束。需求的解決方案提供了一個全景，即使是最復雜的供應鏈。作為您的庫存計劃數據和戰略的變化和整個供應鏈的波動，可以快速評估和執行新的行動計劃。

Aps生產排程實現管理透明化，通過對生產流程和管理的不斷規范和優化，使企業的管理水平不斷提升，從而提高企業的服務水平和客戶滿意度，也為企業贏得良好的信譽和形象。

APS生產排程是通過同步考慮多種有限能力資源的約束，依據各種預設規則，針對解決：客戶訂單交期評估與答復、人工排產效率低、設備資源利用率低、物料計劃與生產計劃脫節、生產計劃執行率低、庫存積壓與生產缺料等相關問題，依靠嚴謹的數據及邏輯運算，終給出相對最優的詳細計劃的一種基于供應鏈約束理論的先進計劃與排產軟件系統。

APS生產排程物料需求庫存展望是結合客戶交貨需求、庫存、生產計劃、用料計劃、供應商交貨計劃等，自動靈活計算出未來每天每種物料的動態庫存。

APS計劃排產可以根據排程結果拉動人力、物料、設備等需求計劃，提高設備利用率，充分利用設備產能，采用JIT式采購與供應商送貨，減少長期采購資金的占用及物料庫存積壓，提高倉位利用率，降低庫存成本，減少停機換產損失，顯著減少計劃人員的工作量。

安達發在持續夯實自身技術的同時，聚焦行業核心需求場景，積極攜手廣大合作伙伴，打造可滿足更多行業需求的場景化解決方案，助力制造業數字化轉型，成就智能制造發展新動能，實現卓越制造。

審核編輯 黃昊宇