近日，在2022世界智能制造大會的制造智能決策控制（工業軟件）論壇上，南京鋼鐵股份有限公司數字應用研究院院長林錦斌發表《新一代工控架構的探索與實踐》主題演講，分享了南京鋼鐵的數字化轉型之路，著重介紹了攜手華為開展新一代工控架構體系的探索與實踐過程，為產業轉型升級和高質量發展注入新思路。

南鋼數字應用研究院院長林錦斌發表主題演講

南鋼始建于1958年，位列世界鋼鐵企業技術競爭力第12位、中國第5位，連續5年獲評為中國鋼鐵行業最高等級的綜合競爭力A+級企業，是國家首批“數字領航”企業。南鋼以“創建國際一流受尊重的企業智慧生命體”為企業愿景，持續推進數字化轉型，積極引入云計算、大數據、人工智能、5G、先進工業網絡等新一代ICT創新技術，構建了實時可靠、安全共享、智慧決策的內部智慧工廠和外部全鏈路價值循環的產業運營生態。

隨著數字化轉型走入深水區，南鋼也面臨新的挑戰。由于系統封閉和工業協議“七國八制”互通難，現場數據的采集與流轉成為瓶頸，亟待解決。南鋼與華為公司攜手，以軋鋼加熱爐為試點場景，基于先進工業網絡，圍繞“開放、標準、統一”的目標，探索傳統業務和新業務的融合承載，打造新一代工控系統架構：

一是建立開放的生態體系架構。

• 傳統的工控體系架構采用單一的工業總線生態來構建，隨著不同的業務疊加，勢必造成封閉的煙囪式的工業現場體系架構。這種封閉架構制約著南鋼的發展。南鋼聯合華為一起探索基于更加開放的軟、硬件平臺，與承載南鋼原有知識和經驗的App軟件協同，在“工業智能網關“上一體化部署SoftPLC、數據采集等多種應用，實現傳統控制業務和數據采集、機器視覺等新業務的融合承載、“智、控一體“，逐步建立開放新架構和新生態體系。

二是解決數據難獲取、難治理的問題。

• 傳統PLC數據采樣少，PLC控制層的“細腰”已經成為智能制造的數據瓶頸，大量現場數據沉淀在本地，同時數采子系統建設也面臨工業協議種類多互通難、構建成本高、擴展性差等問題。新一代工控體系架構通過工業智能網關可快速獲取現場數據，通過協議和北向接口的標準化，實現數據互聯互通。

目前，通過雙方的不懈努力、探索和實踐，基于新一代開放工控架構的解決方案，已經在軋鋼加熱爐場景完成試點運行，并取得良好效果，新增數采點上線周期縮短70%、端到端成本降低50%。后續雙方將進一步擴大試點范圍。

林錦斌院長認為，先進工業網絡的智能工業網關支持“算、控”一體、架構開放，有利于將工業知識、經驗經過數字化描述沉淀在企業，形成核心競爭力；同時，先進工業網絡提供的標準接口，可實現大范圍互聯互通，打破數據孤島，最終實現OT系統與IT系統的統一融合。

林錦斌院長強調，打造先進工業網絡的新一代開放工控架構，有利于實現工業控制的開放化、網絡化、網聯化、協作化、智能化。新一代的工控架構會與整個IT架構系統進一步融合，用ICT的新技術持續賦能OT。南鋼將與華為繼續在工業控制場景深化合作，共同探索工業架構的未來路徑，加快數字化轉型和智能化升級，推進企業高質量發展。