在洗衣機(jī)領(lǐng)域激光焊接和鉚接工藝之間的戰(zhàn)爭已經(jīng)悄無聲息的打響了，工藝方面來看，激光焊接技術(shù)焊接后的內(nèi)筒強(qiáng)度是用鉚接技術(shù)焊接的內(nèi)筒近4倍，接頭的光滑度也提高了15倍。內(nèi)筒焊縫的光滑影響著衣服在洗衣機(jī)內(nèi)洗滌時衣服不會被劃傷，起到保護(hù)衣服的作用。這些是鉚接技術(shù)不能達(dá)到都高度，現(xiàn)在激光焊接技術(shù)做出來的內(nèi)筒更加適合用戶對使用的滿意度，更加適合市場的消費情況。下面介紹激光無縫焊接技術(shù)在焊接洗衣機(jī)內(nèi)筒的特性。

使用激光無縫焊接技術(shù)可以完全解決洗衣機(jī)內(nèi)筒縫隙過大或者不平整的毛病。減少洗衣機(jī)內(nèi)筒，對衣服褲子襪子等不必要的摩擦。使用激光焊接技術(shù)不僅使洗衣機(jī)的內(nèi)筒平整度與結(jié)構(gòu)性得到很大的提高。而且因為激光焊接技術(shù)的精細(xì)化焊接，使洗衣機(jī)內(nèi)筒的質(zhì)量比更均衡。洗衣機(jī)在脫水甩干的過程中，轉(zhuǎn)速可以比普通的洗衣機(jī)提高三成左右。洗衣機(jī)的脫水甩干效率得到了很好的提高，并且在使用過程中使用的時間更短，耗能更少。

激光無縫焊接技術(shù)在焊接洗衣機(jī)內(nèi)筒的特性：

1.從工藝方面分析，使用激光無縫焊接技術(shù)打造的內(nèi)筒焊縫組織均勻，氣孔少，缺陷少。強(qiáng)度是使用鉚接技術(shù)內(nèi)筒近4倍，接口光滑度更是提升了近15倍。內(nèi)筒接縫的光滑，目的是為了更好地保護(hù)到衣物面料，這是鉚接技術(shù)難以實現(xiàn)的體驗，另外內(nèi)桶的強(qiáng)度的提高，由于內(nèi)桶的強(qiáng)度的提高，勻動力洗衣機(jī)脫水過程中最高轉(zhuǎn)速比普通全自動洗衣機(jī)也提高了25%，脫水效率大幅提升，并且耗電少、用時省，同時也正滿足了當(dāng)下消費升級趨勢下，消費者對品質(zhì)生活的需求；

2.從生產(chǎn)效率方面分析，激光無縫焊接技術(shù)可以讓內(nèi)筒焊點小、焊縫窄、整齊美觀，焊后無需處理，生產(chǎn)效率可提升3～5倍.

3.激光無縫焊接是一種新型的焊接方式，是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。

4.主要針對薄壁材料，精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，

5.深度比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小；

6.焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，

7.可精確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。

8.激光無縫焊接技術(shù)相比傳統(tǒng)洗衣機(jī)采用扣縫鉚接產(chǎn)生的8mm縫隙，洗衣機(jī)的內(nèi)筒焊縫精度提升了14.5倍，縮小至0.55mm，僅有10根頭發(fā)絲粗細(xì)。武漢瑞豐光電激光十六年專注研發(fā)和生產(chǎn)激光設(shè)備，憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。

以上就是激光無縫焊接技術(shù)在焊接洗衣機(jī)內(nèi)筒的特性，為了進(jìn)一步提高內(nèi)桶的可靠性和精細(xì)化，洗衣機(jī)廠家們將金屬無縫激光焊接技術(shù)應(yīng)用在勻動力洗衣機(jī)新品上，避免了內(nèi)桶縫隙和不平整的產(chǎn)生，在全面提高了產(chǎn)品的可靠性的同時更加呵護(hù)衣物。由于內(nèi)桶的強(qiáng)度的提高，勻動力洗衣機(jī)脫水過程中最高轉(zhuǎn)速比普通全自動洗衣機(jī)也提高了25%，脫水效率大幅提升，并且耗電少、用時省。

審核編輯：湯梓紅