煙臺數(shù)字孿生工廠3D模型，三維可視化建模，三維虛擬仿真交互模型。生產(chǎn)線數(shù)字孿生是一種流程數(shù)字孿生，將產(chǎn)品生產(chǎn)、裝配流程以數(shù)字化形成呈現(xiàn)，以工位為基礎匯聚本工位相關(guān)的人、機、料和產(chǎn)品等相關(guān)數(shù)據(jù)，巨蟹數(shù)字科技并驅(qū)動數(shù)字化裝配流程的運作，便于實時、動態(tài)監(jiān)控產(chǎn)線運行狀態(tài)，實現(xiàn)生產(chǎn)裝配過程的可視化及生產(chǎn)現(xiàn)場問題的實時預警。

煙臺工廠數(shù)字孿生相對產(chǎn)品數(shù)字孿生來說要復雜得多，實現(xiàn)技術(shù)也較為復雜，包括工廠3D建模技術(shù)、機理模型和機器學習模型技術(shù)的融合等；還需要保證系統(tǒng)的低延時和高性能，以支撐海量實時數(shù)據(jù)的分析運算，并實時驅(qū)動高保真工廠數(shù)字模型的運轉(zhuǎn)。

煙臺數(shù)字孿生是充分利用物理模型、傳感器更新、運行歷史等數(shù)據(jù)，集成多學科、多物理量、多尺度、多概率的仿真過程，在虛擬空間中完成映射，從而反映相對應的實體裝備和應用場景的全生命周期過程。巨蟹數(shù)字科技數(shù)字孿生具有將虛擬空間和物理實體緊密融合的特點，在5G技術(shù)下，數(shù)字孿生將更容易落地。

在工業(yè)領域，數(shù)字孿生的使用將大幅推動產(chǎn)品在設計、生產(chǎn)、維護及維修等環(huán)節(jié)的變革。通過數(shù)字孿生技術(shù)，不僅能夠?qū)S設備進行監(jiān)測，實現(xiàn)故障預判和及時維修，還可以實現(xiàn)遠程操控、遠程維修，極大降低運營成本，提高安全性。

審核編輯黃昊宇