對于整個汽車行業來說，零部件生產是最為重要的基石，從零部件規格設計到零部件尺寸測量、質量把控都有著非常嚴苛的標準，今天就帶大家了解一下如何批量、高精度、快速地對汽車零部件進行尺寸測量，以及各個關鍵部位的尺寸如何把控。

自動化精密光學檢測儀器，在很多企業中，都擔任了非常重要的角色，替代了傳統測量工具，不僅精度高，而且在效率也得到顯著提升。接下來看看【中科院廣州電子科教與智能制造部CASAIM】的自動化精密光學檢測儀器是如何運用到新能源電池外形尺寸自動化測量中的。

自動化三維檢測過程：

（1）通過CASAIM 系統控制編程軟件對新能源電池掃描路徑規劃，然后一鍵啟動自動化精密光學檢測儀器，對機械零部件進行快速采集三維數據；

（2）通過掃描獲取新能源電池的數據后，自動化精密光學檢測儀器對掃描數據進行去噪點去除、坐標擺正以及拼接合并處理，形成完整的三維數據；

（3）自動化精密光學檢測儀器檢測模塊根據檢測程序對獲取的新能源電池數據進行CAV檢測、測量重要的安裝孔位、尺寸以及形位公差，生成檢測報告。

經過反復驗證，自動化精密光學檢測儀器獲得客戶的認可，無論是檢測效率還是檢測結果，都能夠符合客戶需求。

我司【中科院廣州電子科教與智能制造部CASAIM】近二十年的技術積累推出自動化精密光學檢測儀器通過直接安裝在生產線上的設備，利用三維軟件測量技術進行實時檢測及數據反饋，以便產品更好地生產指導工作，減少不必要的損失節約時間及生產成本大大提高生產效率。適用于現代工廠批量化3D尺寸檢測，助力智能制造的高效高質發展。