鋼鐵冶煉生產(chǎn)的工藝流程包括選礦→燒結(jié)（球團）→煉鐵→煉鋼→連鑄制坯→熱軋→冷軋→鋼制品，輔助工藝包括焦化、制氧、燃氣、自備電、動力等。本文介紹部分關鍵流程及輔助工藝的紅外解決方案。

一、煉焦

煉焦環(huán)節(jié)的主要隱患是煤堆陰燃和焦化爐結(jié)焦。熱像儀可實時提供煤堆和傳送帶的溫度場分布，及時發(fā)現(xiàn)可疑高溫區(qū)域，一旦超過用戶設置的溫度，可以報警并聯(lián)動噴淋消防水炮系統(tǒng)，及時進行降溫處理。

煤堆監(jiān)控

焦化爐爐膛溫度一般在600-800℃，使用巨哥科技的專用爐內(nèi)高溫熱像儀可對爐管和爐壁溫度進行實時監(jiān)控，了解爐管結(jié)焦和熱傳導情況，充分掌握焦化爐運行狀態(tài)。采用耐高溫設計的熱像儀能夠確保設備在高溫環(huán)境中長時間穩(wěn)定工作，精確測溫。

某焦化廠焦化爐監(jiān)控項目

二、燒結(jié)

燒結(jié)過程的溫度在1000-1300℃。料層表面的熱量不足會導致返礦量大、成品率低，也使能耗居高不下。高溫熱像儀能對料面表層溫度進行監(jiān)控，一方面監(jiān)控燒結(jié)礦料的燒透情況，有效提高燒結(jié)礦的成品率和各項質(zhì)量指標，另一方面監(jiān)控燒結(jié)臺車表面的抽風孔堵塞情況，自動報警，及時提醒工作人員燒結(jié)故障。

某鋼鐵廠燒結(jié)機監(jiān)控項目

三、球團

球團工藝涉及鏈篦機和回轉(zhuǎn)窯。鏈篦機加熱溫度約800-900℃。篦板、篦板卡塊、左右側(cè)板都是易損件，往往因損壞導致停機或者影響球團質(zhì)量。通過熱像儀對篦板等部件進行觀測，可有效保證鏈篦機的正常運行和球團質(zhì)量，對有損壞的部件及時報警。

某鋼鐵廠鏈篦機監(jiān)控

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部由耐火磚砌成，生產(chǎn)中會逐漸出現(xiàn)侵蝕，嚴重時會穿線脫落，影響安全生產(chǎn)。用高溫熱像儀進行爐內(nèi)監(jiān)控可及時發(fā)現(xiàn)隱患，充分了解溫度分布并精確控制，提高球團的成品率和質(zhì)量。用熱像儀進行爐外監(jiān)控可提供回轉(zhuǎn)窯表面溫度分布數(shù)據(jù)，分析可能存在隱患的高溫區(qū)域，預防故障的發(fā)生。

某鋼鐵廠回轉(zhuǎn)窯爐內(nèi)監(jiān)控

某鋼鐵廠回轉(zhuǎn)窯爐外監(jiān)控

四、高爐

在高爐作業(yè)中，爐內(nèi)溫度監(jiān)控是企業(yè)改進的重點。由專業(yè)的爐內(nèi)高溫熱像儀組成的高爐紅外監(jiān)控系統(tǒng)可對爐內(nèi)實時監(jiān)控，了解料面情況，發(fā)現(xiàn)爐磚及爐襯腐蝕，充分掌握高爐運行狀態(tài)，確保高效節(jié)能。該系統(tǒng)集水冷、氮氣冷卻、氮氣吹掃、自動刮掃、PLC及運動伺服控制系統(tǒng)于一體，具有測溫速度快、溫度分辨率高、測量范圍廣、圖像直觀、非接觸、不干擾被測目標正常工作等特點。系統(tǒng)可實時觀察爐喉及上方的視頻圖像，掌握溜槽和襯板的形狀、溜槽的運動狀態(tài)、下料情況、料面狀態(tài)等。同時可實時查看每個坐標點的溫度，掌握中心氣流位置和強弱、邊緣氣流強弱等。

某冶煉廠高爐監(jiān)控項目

某鋼鐵廠高爐監(jiān)控項目

高爐煉鋼中，如爐底、爐壁等出現(xiàn)裂縫、脫落、局部薄弱等，會帶來巨大的安全隱患。熱像儀可對該類問題實時報警，及時排除隱患。

某鋼鐵廠高爐監(jiān)控項目

高爐熱風口的使用環(huán)境極端惡劣，不但要承受1500℃以上的高溫，還要承受高溫鐵流的沖刷和爐料、爐渣的磨損，容易失效，導致高爐低產(chǎn)。而熱風爐爐殼和拱頂以及熱風管道長時間工作會出現(xiàn)耐材變薄或者脫落，導致熱量損失，降低高爐生產(chǎn)效率。熱像儀可對熱風口、熱風爐爐殼、熱風管實時監(jiān)控，對熱風材料磨損、耐材變薄或者脫落導致的熱量流失等問題進行及時報警，保障高效節(jié)能。

某鋼鐵廠熱風爐平臺監(jiān)控項目

爐渣與鐵水的溫度和發(fā)射率都有差異，可用熱像儀加以區(qū)分。渣鐵比是高爐冶煉單位生鐵的出渣量，減少渣量不僅可以降低焦比，而且改善料柱透氣性，有利于提高冶煉強度和高爐利用系數(shù)。巨哥科技AI智能熱像儀可對鐵水口進行實時監(jiān)控，使用智能算法對鐵水中的含渣比例進行估算，提供實時反饋，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。

某鋼鐵廠鐵水下渣檢測項目

五、鐵水轉(zhuǎn)運

鋼包（鐵水罐）溫度過高就有穿包的風險，在鋼包內(nèi)襯出現(xiàn)侵蝕會經(jīng)過由點到面的逐步發(fā)展過程，在內(nèi)襯出現(xiàn)前期剝落的狀態(tài)下會出現(xiàn)異常高溫。轉(zhuǎn)運鋼包外壁一般在300℃以內(nèi)，用巨哥科技的AI雙光熱像儀可實時監(jiān)測表面溫度分布和耐材侵蝕程度，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，同時內(nèi)置AI算法識別不同編號的鐵水罐和魚雷罐，提高管理效率。

某鋼鐵廠鋼包鐵包監(jiān)測項目

六、轉(zhuǎn)爐、電爐煉鋼

轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中鐵水的溫度一般為1300℃，出鋼溫度達到1600℃以上。熱像儀可以監(jiān)測整個爐體，尤其是爐底的溫度變化和整個溫度場的實時分布，提前發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐、電爐的耐材缺陷位置，預防事故的發(fā)生。

某冶金廠卡爾多轉(zhuǎn)爐監(jiān)控項目

某鋁廠中頻爐監(jiān)控項目

七、連鑄制坯

在連鑄生產(chǎn)流程中，出鋼溫度可達1600℃以上。熱像儀可以監(jiān)測中間包的底部和連鑄機的實時溫度分布，及時對耐材的變化進行預警，預防穿包事故發(fā)生。

某鋼鐵廠連鑄機監(jiān)控項目

制坯過程采用加熱爐對鋼坯進行加熱，為鋼材軋制做好生產(chǎn)準備，溫度在1000 ℃以上。巨哥科技的透火焰中波熱像儀不受加熱噴嘴火焰的影響，可以透過火焰精確測溫，精準監(jiān)控鋼坯在加熱工作中的溫度分布，有效減少因溫度不均為而造成的鋼坯質(zhì)量問題。

某鋼鐵廠鋼坯加熱監(jiān)控項目

連鑄方坯的質(zhì)量缺陷是連鑄生產(chǎn)的制約因素，菱變是板坯和小方坯常見的形狀缺陷，是由結(jié)晶器內(nèi)不均勻冷卻引起，巨哥科技的AI智能熱像儀可以自動識別并提示該類缺陷。

某鋼鐵廠鋼坯菱變智能監(jiān)控項目

八、其他

1、熱軋

鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般加熱到1100～1250℃進行軋制。巨哥科技的短波測溫熱像儀測溫精度受發(fā)射率影響小，可精確測定扎坯溫度，提高成品率，降低運營成本。

2、電氣設備監(jiān)控

紅外熱像儀在電氣設備監(jiān)控方面具有應用非常成熟，可對設備進行預防性維護，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，有效提高電氣設備運行的可靠率。

某鋼鐵廠電氣設備監(jiān)控項目

3、能源和環(huán)保管理

固廢危廢料坑可能夾帶自燃性物質(zhì)，引發(fā)火災。巨哥科技的雙光AI智能熱像儀可及時發(fā)現(xiàn)高溫區(qū)域，一旦超過用戶設置溫度，報警同時可以聯(lián)動噴淋消防水炮系統(tǒng)對料坑進行降溫。

氫能的合理利用有助于升級傳統(tǒng)鋼鐵制造、有效利用廢鋼，以及減少鐵礦石的使用量。氣化爐是整個氣化過程易發(fā)生故障的薄弱環(huán)節(jié)。用熱像儀可以監(jiān)控氣化爐的爐襯耐火材料，保障氣化爐的使用壽命、生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

浙江某化學品有限公司氫氣氣化爐監(jiān)控項目

以上鋼鐵冶煉全流程所涉及的熱像儀產(chǎn)品信息匯總?cè)缦拢?/p>

部分產(chǎn)品形態(tài)如下：

基于智慧鋼鐵的生產(chǎn)場景和需求，巨哥科技還提供一整套全面、極簡、融合、智能并可持續(xù)演進的智能化監(jiān)控系統(tǒng)。總體架構(gòu)分為感知層（含智能邊緣計算）、網(wǎng)絡層、平臺層和應用層。可一次性安裝配置各層所需的基礎設備，最大化滿足鋼鐵冶金行業(yè)的通用需求。在不同的子流程上，根據(jù)各個應用場景的獨特需求，可提供場景化解決方案，更好地為鋼鐵冶金行業(yè)賦能，增產(chǎn)提效。

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