在PCB設(shè)計中，焊盤是一個非常重要的概念，PCB工程師對它一定不陌生。不過，雖然熟悉，很多工程師對焊盤的知識卻是一知半解。

今天就帶大家來了解下在PCB設(shè)計中焊盤的設(shè)計標準。

焊盤，表面貼裝裝配的基本構(gòu)成單元，用來構(gòu)成電路板的焊盤圖案(land pattern)，即各種為特殊元件類型設(shè)計的焊盤組合。

焊盤用于電氣連接、器件固定或兩者兼?zhèn)涞牟糠謱?dǎo)電圖形。

PCB設(shè)計中焊盤的設(shè)計標準

一、PCB焊盤的形狀和尺寸設(shè)計標準

1、調(diào)用PCB標準封裝庫

2、有焊盤單邊最小不小于0.25mm，整個焊盤直徑最大不大于元件孔徑的3倍

3、盡量保證兩個焊盤邊緣的間距大于0.4mm

4、孔徑超過1.2mm或焊盤直徑超過3.0mm的焊盤應(yīng)設(shè)計為菱形或梅花形焊盤

5、布線較密的情況下，推薦采用橢圓形與長圓形連接盤。單面板焊盤的直徑或最小寬度為1.6mm;雙面板的弱電線路焊盤只需孔直徑加0.5mm即可，焊盤過大容易引起無必要的連焊

二、PCB焊盤過孔大小標準

焊盤的內(nèi)孔一般不小于0.6mm，因為小于0.6mm的孔開模沖孔時不易加工，通常情況下以金屬引腳直徑值加上0.2mm作為焊盤內(nèi)孔直徑，如電阻的金屬引腳直徑為0.5mm時，其焊盤內(nèi)孔直徑對應(yīng)為0.7mm，焊盤直徑取決于內(nèi)孔直徑。

三、PCB焊盤的可靠性設(shè)計要點

1、對稱性，為保證熔融焊錫表面張力平衡，兩端焊盤必須對稱

2、焊盤間距，焊盤的間距過大或過小都會引起焊接缺陷，因此要確保元件端頭或引腳與焊盤的間距適當

3、焊盤剩余尺寸，元件端頭或引腳與焊盤搭接后的剩余尺寸必須保證焊點能夠形成彎月面

4、焊盤寬度，應(yīng)與元件端頭或引腳的寬度基本一致

對于新手工程師來說，即便按照設(shè)計標準來畫PCB，也難免有遺漏。PCB畫完之后有沒有什么工具可以快速檢查呢，推薦大家一個國產(chǎn)檢查神器!

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比如PCB焊盤設(shè)計不合理，焊盤大小或位置不對稱，就可能會導(dǎo)致立碑、移位：

比如在焊盤上打過孔，回流焊會有錫膏流入過孔，造成器件焊盤缺錫，引起虛焊：

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審核編輯：湯梓紅