壓縮空氣系統通常由一臺至數臺空壓機、儲氣罐、過濾器、壓縮空氣干燥機等組成，通過壓縮空氣管道與用氣端相連接，做好壓縮空氣系統的維護和改進工作有助于提高企業的生產效率和生產安全。不過，由于企業的資金、時間、技術能力以及工況變化等因素影響，決定了壓縮空氣系統的維護與改進工作必然是一個持續不斷推進的過程。

發現問題→分析問題→解決問題，這是解決所有問題都遵循的基本規律和步驟，因此，壓縮空氣系統的維護與改進也分為“三步走”：第一步，發現并認識到有必要對壓縮空氣系統的異常情況做出反應（注意：這些異常情況頻繁出現或者會導致經常性的生產中斷）；第二步，一旦決定解決這些異常情況或者問題，需要科學分析和制定合理的解決方案；第三步，解決方案實施。

這三步層層遞進，環環相扣，尤其是方案的實施不僅要解決頻繁出現的異常故障情況，還要有助于后續進行的工作，通過數據、信息收集，更方便的發現新問題，最終實現運行監測、系統改進和成本節約。

第一步：發現問題

發現壓縮空氣系統存在的長期性隱性問題，而非簡單被動應對諸如跳機、噴油、燃爆等劇烈的顯性問題。提高可靠性，必須要有敏感的反應能力，能夠識別系統內的問題和終端使用點出現的生產問題。

那么如何發現壓縮空氣系統潛藏的隱性問題呢？我們可以將發現存在問題的思路轉換為“哪些因素影響了如下目標的實現”：

第一個目標：持續擁有壓縮空氣。當空壓機出現故障時問題很明顯，空壓機壞了，需要修理。如果這是工廠唯一的一臺空壓機，那么儲氣罐存儲的壓縮空氣用完之后很快就會沒有生產用氣了。這時候，最穩妥的解決方案就是再采購一臺作為備用機，在主用空壓機故障、保養時啟用。

第二個目標：改善壓縮空氣質量。不管是噴油螺桿還是無油機，從空壓機出來的壓縮空氣基本都需要處理才能達到使用要求，其中混有多種會對用氣設備和產品質量帶來損害的雜質。主要有以下幾類：固體微粒、水、油和化學雜質。當然，根據周圍環境不同、用氣標準不同，需濾除的雜質也不同，需要改善的空氣質量內容也就不同。

固體微粒主要有非金屬粒子、重金屬粒子、有機性微粒（植物花粉、纖維類物質、動物毛發、皮屑和排泄物等）及有生命微粒（單細胞藻類、真菌孢子和病毒等）。固體微粒有時也通稱為“粒子”、“灰塵”、“塵粒”等。壓縮空氣中所含水分的主要形式有液態水（水滴、水霧）和氣態水（水蒸氣）兩種。液態水既有設備密封不嚴帶來的漏水、吸氣口進水，也有水蒸氣降溫凝結的水滴。水蒸氣主要來源是環境空氣中含有的水蒸氣，大氣中水蒸氣的含量與氣候條件和季節有關。壓縮空氣中油污染存在的形式有液態油（油滴、油霧）和油蒸汽兩種，油污染的來源可能是空壓機和氣動元件的潤滑油、油過濾器、環境空氣中的油蒸汽和油滴。壓縮空氣中的化學雜質主要以氣體的形式存在，最常見的化學污染物是二氧化硫氣體。

第三個目標：保持終端用氣環節的壓力穩定。當用氣環節發現壓力不足或者根本沒有壓力時，首先需要確認的是空壓機是否正常加載、運行，以及各個閥門是否正常開啟。但是當壓縮空氣比較復雜的時候，事情就會變得相當棘手，因為我們不知道到底是空壓機、后處理的機械問題，還是管路泄漏、控制系統故障。

第四個目標：運行管理的效率。隨著市場競爭壓力的不斷升級，通過壓縮空氣系統節能獲取經濟效益是很多空壓機用戶的普遍選擇。當壓縮空氣系統的管理、運行成本遠遠高于同行時，那么就需要對壓縮空氣系統進行升級改進。

第二步：分析問題

不同的壓縮空氣系統，存在的問題和產生的原因各不相同，需要具體問題具體分析。筆者在此提供幾個特殊問題的解決思路：

1.系統管道改善。關停空壓機進行定期維護是非常常見的一種做法，在主管回路和生產供應線安裝隔離閥和旁通閥之前，完成這項任務的唯一方法是關閉整個系統。這就用戶不得不將檢修工作安排到半夜、周日，可供關閉整個系統的機會非常有限，比如在石化、鋼鐵等行業，常常只能在五一、國慶或春節這樣的節假日才可以停產運行，這就導致系統常常帶病或低效運行很長時間。而在可能的情況下增加旁路和隔離閥，這是一種不停機、不斷供進行系統檢修的好方法。

2.用于輸送壓縮空氣的鋼管、鍍鋅管道長期使用之后，不可避免的會生銹，銹渣、銹水會引起后端氣路和閥芯阻塞，造成密封磨損等，推薦使用不銹鋼或鋁合金管道，同時要避免直角彎管，以防造成壓力損失過大。

3.為了減輕干燥機的負擔，可以增設冷凝水分離器，為所有空壓機出口增加排水口。排除冷凝水對保護空壓機主機、潤滑油和下游工藝非常重要，所以許多冷凝水源都有兩個并聯的排水口，以防其中一個出現故障。在適當的位置添加露點探測儀是一項非常直觀且有用的監控措施，以便讓干燥機處于良好的運行狀態。

4.采用變頻空壓機。當用氣需求變動較大較頻繁時，采購設備應首先考慮變頻空壓機，永磁變頻空壓機節能的原理與效果無需贅言。在不合適置換機器的工頻機房，可安裝流量控制器，以平衡管網系統壓力的波動，并通過使用較低壓力節省電費。

5.余熱回收。由于空壓機在工作過程中有大量電能轉換為熱量散逸掉，不僅浪費了能源費用，而且還會對設備造成不利影響，因此回收余熱可以用來解決員工生活用水、工業用熱水等需求。

6.進行壓縮空氣泄漏審計。工廠的壓縮空氣泄露量通常占供氣量的10%～30%，管理不善的工廠甚至可能高達50%。在供氣壓力為0.7MPa下的氣管中一個直徑1mm的泄漏小孔，每年導致的損失高達約3525度電。壓縮空氣泄漏存在的環節包括管道接口密封不嚴、管道銹蝕孔洞、不合理的油水排水時長等等。除了直接導致壓縮空氣系統壓力不足，提高氣源壓力之外，還可能需要額外啟動空壓機保壓，進一步造成電費成本增加。

進行壓縮空氣泄漏審計，不僅要防治“跑冒滴漏”，還要盡量降低系統的壓縮空氣壓力來減少系統泄漏量。

在以上環節中，市面上有現成的露點探測設備、流量控制設備、可視化超聲波泄漏檢測設備、零耗氣疏水設備等等，我們應善加利用，提高專業性和系統效率。

第三步：解決問題

根據以上分析，需制定科學、合理的改進方案，并嚴格實施。方案的制定與實施，一方面有賴于用戶的實際應用體驗，另一方面有賴于空壓機廠家、代理商以及第三方節能公司等提供專業的信息咨詢和可靠的實用工具。

在這一過程中，要使壓縮空氣系統的改進能完全對癥，并長期有效，離不開系統信息實時和長期數據的收集、歸集和分析，進而做出合理的預判。這就需要將系統進行物聯網+，即當前壓縮機行業風頭正盛的“云”、大數據。

小結

壓縮空氣系統維護和改進是一個長期持續的過程，不可能一蹴而就，也不可能畢其功于一役。從最低期望保供保壓，到中期期望效率提升，再到系統數據化、自動化、智能化，需要相當的經濟、技術投入才能讓壓縮空氣系統更好的為用戶創造價值。

您有什么不同的看法，歡迎留言進行交流！