前言

生產設備的穩定性和可靠性是保證企業正常生產的重要條件之一，設備故障的頻發嚴重影響企業的正常生產，那么如何分析設備故障時間和次數，查找設備故障原因，協助企業打破生產瓶頸，有效地實現生產目標呢？讓我們一起看看虹科設備績效管理系統吧！

一、項目背景

該項目需要采集現場23臺包裝機PLC的故障信號，實現包裝機故障狀態監控。

項目方要求：定義設備故障類型，計算不同故障類型發生的時間和次數以及不同故障類型發生次數的占比，通過曲線圖展示某一時間段內故障發生時間，通過柱狀圖展示某一時間段內故障發生次數，同一個局域網內可以遠程查看服務器上的可視化界面，設備關鍵數據存儲CSV文件或數據庫。

此次項目的關鍵點有以下幾點：

（1）現場PLC不僅數量多、品牌多、分布在多個區域，而且大部分PLC的IP地址相同，需要通過網關轉換PLC的IP地址，再結合交換機搭建一個車間局域網；

（2）計算不同故障類型的發生時間和次數，不同故障類型發生次數占比；

（3）故障時間和次數的可視化；

（4）設備故障狀態的遠程監控；

（5）設備數據的存儲。

二、方案框架和成果展示

基于客戶的需求，我們給客戶推薦了一套軟硬件結合的解決方案，其中虹科eXware 703網關負責采集PLC數據并轉換其IP地址，通過OPC UA將數據匯總到虹科PC Runtime軟件，再通過配套組態軟件JMobile Studio完成數據可視化。整體方案框架圖如下所示。

實際工程的可視化界面如下所示：

三、方案總結

通過虹科eXware 703網關和PC Runtime軟件，該客戶可以實現：

（1）搭建簡單、可靠、易擴展的設備績效管理系統；

（2）清晰查看當前車間設備的故障狀態；

（3）分析故障時間的歷史曲線和不同時間段內的故障次數，排查設備故障原因；

（4）在各個區域遠程查看可視化界面，提高現場人員工作效率。

四、方案拓展

如果企業管理層或技術工程師居家辦公或者在外出差時，如何遠程查看車間設備狀態？

虹科Corvina云平臺助力實現數據上云，即使用戶身居異地，仍然可以通過電腦、平板和手機等設備遠程監控車間設備狀態，及時分析和處理設備故障。

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審核編輯黃宇