模具是工業生產的基礎工藝裝備，在汽車、電子、電器和家電等產品中，絕大部分零部件都依靠模具成型，可以說，模具質量的高低，直接決定著產品質量的好壞。因模具具有精密、復雜、結構多樣化等特點，在產品質量檢測環節，需耗費大量的人力物力。在成本管控的要求下，需進一步提升檢測效率，提升產品質量，才能更有效率開發和制造產品以提升市場競爭力。而傳統測量方式下，不僅過程繁瑣而且誤差較大。而光學3D掃描測量技術的引入，在很大程度上解決了模具檢測難題。

光學3D掃描測量技術為模具質量控制提供新的技術方案，在模具生產質量控制環節實現了非接觸式、全尺寸測量，可用于模具設計、模具毛坯余量檢測、試模產品檢測/修改模具、首件檢測、模具維修維護等。下面看看佛山全尺寸檢測模具3D掃描三維偏差尺寸測量服務。

更高的測量效率，助力規模生產
傳統數據采集方式，一般是采用檢具、三坐標等接觸式測量工具，對于形狀復雜的模具，接觸式測量出結果慢，且無法完全捕捉物體表面細節，模型數據只有局部點不夠準確。
對于此，模具制造商技術人員選擇了使用【CASAIM智能制造】（中科院下屬機構）藍光3D掃描儀對模具進行三維數據采集，尺寸偏差檢測，運用數字化處理能力實現模具高效檢測。

藍光3D掃描解決方案
掃描結構復雜、自由曲面多的精密模具，CASAIM智能制造的藍色3D掃描儀，掃描精度高，幾分鐘內即可獲取模具高精細度特征的完整三維模型數據，滿足模具全尺寸工業檢測的精度需求。

CASAIM智能制造3D掃描儀對于細節的還原能力，對于輪廓特征的呈現，都是非常優秀的。對于表面特征復雜的模具，復雜的結構件檢測，CASAIM高精度3D掃描儀依然能夠提供完備的解決方案。

·高質量三維數模
·數字化檢測和可追溯評估
·全尺寸測量/可視化檢測/具體位置偏差標注
·結合二維圖紙進行質量評估
·公差標注及趨勢分析
·簡單、直觀的檢測報告

通過將掃描數據模型導入到3D數字化檢測軟件里，進行數據對比分析，得到的偏差數據報告，被應用于模具偏差分析及參數調整中。

不論是產品研發設計、成型模具、首樣檢測、虛擬裝配，還是模具維護與修復，通過使用CASAIM智能制造3D掃描儀，模具制造廠商可有效減少迭代修改次數，相對于接觸式測量，這一測量技術更為高效、靈活、通用。

以上就是佛山全尺寸檢測模具3D掃描三維偏差尺寸測量服務的相關內容，模具工業地位之所以重要，在于機械、電子、汽車、通信等大型支柱產業，都要求模具工業的發展與之相適應。汽車工業、機械、電子需要大量的模具，汽車內飾件、覆蓋件模具、電子產品精密模具，對于模具質與量都有很高的要求。高精度3D掃描技術，通過在模具產業的普及，助力工業制造各行業的高質量發展。

審核編輯黃宇