一個完整鋰離子電池的原材料配比，必須包括活性物質(zhì)材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑、溶劑以及添加劑等部分組成，而粘結(jié)劑在其中起到了將活性物質(zhì)與箔材、活性物質(zhì)與活性物質(zhì)之間、活性物質(zhì)與導(dǎo)電劑之間粘結(jié)起來的作用，雖然用量很少，但其作用不可替代。

下面就粘結(jié)劑的種類、粘結(jié)機理、合成方法、發(fā)展趨勢等方面和大家做一個交流。

一、油性粘結(jié)劑PVDF

1、簡介：

PVDF 是目前鋰離子電池工業(yè)中最常用的油性粘結(jié)劑。它是一種非極性鏈裝高分子粘結(jié)劑，突出的特點是抗氧化還原能力強，熱穩(wěn)定性好，易于分散，但需要使用 N-甲基吡咯烷酮（NMP）作溶劑，這種溶劑的揮發(fā)溫度較高，有一定的環(huán)境污染，且價格貴。

明顯的不足包括楊氏模量相對較高，在1-4GPa之間，極片的柔韌性不夠好；PVDF 吸水后分子量下降，粘性變差，因此對環(huán)境的濕度要求比較高；

對離子和電子絕緣，在電解液中有一定程度的溶脹，且與金屬鋰、LixC6在較高溫度下發(fā)生放熱反應(yīng)，對電池的安全性不利。



圖PVDF分子式

2、粘結(jié)機理：

常規(guī)的PVDF，主要作用機理是范德華力，就是分子間作用力起粘結(jié)作用，有些改性的PVDF，其作用機理有兩部分，一部分是高分子量所帶來的范德華力，另一方面是由于改性所導(dǎo)致的和箔材之間的化學(xué)鍵的作用。

3、合成方法：

目前的合成方法包括懸浮聚合和乳液聚合兩種方法；

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圖懸浮聚合和乳液聚合PVDF對比

對于不同的正極材料，可以應(yīng)用不同方法合成的PVDF，同時也要和相應(yīng)的勻漿工藝結(jié)合起來進行，才能達到一個良好的效果。

二、水性粘結(jié)劑SBR、CMC-Na

1、簡介：

SBR是應(yīng)用最廣泛的水性粘結(jié)劑，SBR是丁苯橡膠的英文縮寫，極易溶于水和極性溶劑中，具有很高的粘結(jié)強度以及良好的機械穩(wěn)定性和可操作性，用在電池業(yè)作為粘結(jié)劑，粘結(jié)劑效果良好，質(zhì)量穩(wěn)定。

CMC-Na：羧甲基纖維素鈉，是當(dāng)今世界上使用范圍最廣、用量最大的纖維素種類。是葡萄糖聚合度為100~2000的纖維素衍生物，相對分子質(zhì)量242.16。白色纖維狀或顆粒狀粉末。無臭，無味，無味，有吸濕性，不溶于有機溶劑。



圖CMC-Na和SBR分子式

2、粘結(jié)機理：

SBR表面的基團與銅箔表面的基團發(fā)生縮合反應(yīng)形成化學(xué)鍵。SBR乳液本身是一個親水性和疏水性平衡的產(chǎn)物，一方面通過疏水性將石墨有機結(jié)合，另一方面通過親水性基團和銅箔表面基團發(fā)生縮合反應(yīng)。而CMC-Na作為一種穩(wěn)定劑、懸浮分散劑，對SBR具有輔助的粘結(jié)作用，同時也可讓SBR分散的更加均勻，同時利用空間電荷的排斥作用保證整個體系的穩(wěn)定。



圖CMC-Na和SBR工作機理

這里需要說明的是，SBR和CMC的共同使用是一個長期的積累的結(jié)果，作用是相互補充、缺一不可的。

CMC和SBR在實際鋰電池石墨負(fù)極負(fù)極中是相互互補，缺一不可，是工業(yè)界長期實踐積累的結(jié)果。

如果單純使用CMC作為粘接劑，條件是極片厚度較薄，不進行滾壓工藝或者對極片的壓實密度不高的情況下；在實際極片中，因為能量密度的要求，石墨極片必須滾壓，而且壓實密度大，這種情況下是不能單獨使用CMC粘接劑的，因為CMC是脆性的，滾壓后結(jié)構(gòu)就坍塌，極片掉粉嚴(yán)重，不能使用；

另外，也不能單獨使用SBR作為粘接劑，因為很難制備漿料，SBR沒有不具備懸浮分散功能，漿料會發(fā)生沉降嗎，同時太多的SBR也會使得極片在電解液中溶脹。

而CMC和SBR同時使用就可以基本解決上面提到的問題，因為石墨材料本身是不親水的，很難在水系中分散，使用CMC的一個作用就是作為分散劑，分散石墨和導(dǎo)電添加劑，另外CMC在水會形成凝膠，使得漿料變稠，大規(guī)模涂覆時，因為凝膠結(jié)構(gòu)的存在，既能保水份又能穩(wěn)定漿料，在一定時間內(nèi)能夠保持漿料的均勻性，有利于大規(guī)模生產(chǎn)；

同時引入SBR，因為SBR乳液是溶于水的，SBR本身是柔性材料，具有較好的粘接性能，這樣極片在高壓實的情況下，極片不會掉粉，滾壓后的極片粘接強度也高。

3、合成方法以及檢測參數(shù)

SBR的合成方法：

SBR是由1,3-丁二烯（CH2=CH-CH=CH2）、苯乙烯（C6H5-CH=CH2）合成而來，一般有乳液聚合和溶液聚合兩種方法；通過調(diào)整二者的比例，可以得到一系列的不同交聯(lián)度以及不同玻璃化溫度（一個是發(fā)生形變的溫度，一個是狀態(tài)從玻璃態(tài)向高彈態(tài)的轉(zhuǎn)變溫度）的產(chǎn)品。



圖SBR合成形變-溫度圖示

乳液聚合：

早期是用過硫酸鉀作引發(fā)劑，在50℃下使丁二烯與苯乙烯進行自由基乳液聚合制得，俗稱熱膠，目前仍有少量生產(chǎn)。20世紀(jì)50年代開始，工業(yè)生產(chǎn)中普遍將聚合溫度降低到5℃，基本產(chǎn)品是SBR1500，俗稱冷膠。

冷膠的生產(chǎn)是把丁二烯單體分散在松香皂或脂肪酸皂作乳化劑的水乳液中，用硫醇作分子量調(diào)節(jié)劑，加入由有機過氧化物、亞鐵鹽和活化劑組成的氧化－還原引發(fā)體系進行自由基聚合。乳液聚合是在多個串聯(lián)的釜中連續(xù)進行，轉(zhuǎn)化率控制在65％左右。

未反應(yīng)的丁二烯和苯乙烯相繼用臥式閃蒸槽和蒸餾塔脫除后，經(jīng)精制再重新使用。脫除了未反應(yīng)單體的共聚物乳液用氯化鈉、氯化鈣和酸等凝聚，生成的橡膠經(jīng)振動篩與乳清分離，再經(jīng)脫水、干燥，即得成品。與熱膠相比，冷膠的支化和交聯(lián)程度低，凝膠及低分子量的含量大大減少，性能顯著改善，所以基本上取代了熱膠。

溶液聚合：

以丁基鋰為催化劑，在非極性溶劑中合成的丁苯橡膠。溶液聚合丁苯橡膠分嵌段共聚物（即熱塑性橡膠）和無規(guī)共聚物兩類。溶液聚合丁苯橡膠在共聚合過程中，有自發(fā)形成聚苯乙烯嵌段的傾向，為了合成苯乙烯在主鏈上無規(guī)分布（即不含聚苯乙烯嵌段）的共聚物，可采取連續(xù)補加單體、90～150℃高溫聚合,以及添加醚、叔胺、亞磷酸鹽、硫化物或表面活性劑作無規(guī)劑等措施。

溶液聚合無規(guī)丁苯橡膠的分子量分布比乳液聚合丁苯橡膠窄，支化度也低。為了減輕生膠的冷流傾向，需在共聚過程中添加二乙烯基苯或四氯化錫作交聯(lián)劑，使聚合物分子間產(chǎn)生少量交聯(lián)。還可以將分子量不同的共聚物摻混，使分子量分布加寬。溶液聚合無規(guī)丁苯橡膠的頂式-1,4異構(gòu)體含量為35％～40％，耐磨、撓曲、回彈、生熱等性能比乳液聚合丁苯橡膠好，擠出后收縮小，在一般場合可代替乳液丁苯橡膠，特別適宜制淺色或透明制品，也可以制成充油橡膠。

CMC的合成方法：

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原料主要來源于自然界的棉花、秸稈、木材等等，其關(guān)鍵參數(shù)有黏度、取代度、純度等參數(shù)。

取代度（DS）是指脫水葡糖糖單元上的平均羥基值。如果三個羥基都被取代，那么DS理論最大值為3.0，上圖分別是取代度為0.7和1.2時的狀態(tài)，取代度越高，親水性越強，同時也容易吸水，根據(jù)需要選擇合適的CMC作為負(fù)極的粘結(jié)助劑和分散劑。

三、未來發(fā)展趨勢以及方向

隨著鋰電技術(shù)的不斷進步，越來越多新型的粘結(jié)劑也開始進入了人們的視野，聚丙烯酸（PAA）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚酰亞胺（PI）等等也紛紛進行了深入的研究，也取得了一定的成果。

隨著硅碳材料的不斷普及應(yīng)用，耐高溫，具有良好的抗拉強度、兼具導(dǎo)電和黏結(jié)性的復(fù)合導(dǎo)電劑開始進行深入的研究。而未來需要對粘結(jié)劑進行定制設(shè)計，根據(jù)材料表面的形貌、狀態(tài)、官能團等綜合因素入手，對現(xiàn)有的粘結(jié)劑進行形貌、表面狀態(tài)的定制化開發(fā)，才能不斷滿足高能量密度電池的需求。






審核編輯：劉清