新能源汽車制造進程中，對鋰電池Pack包進行氣密性檢測，是整車質(zhì)量及安全性的重要保證。

根據(jù)我國《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統(tǒng)安全性要求與測試方法》標準，新能源汽車電池及其組件的防水密封性能應達到IP67級，以確保電池包在車輛行駛過程中遇水、涉水時的安全。

針對電池包及液冷板等組件氣密性檢測需求，海瑞思創(chuàng)新推出鋰電池Pack包一體化氣密性解決方案，實現(xiàn)高效、精準、智能氣密性檢測，助力電池及汽車企業(yè)降低設(shè)備采購成本，提高檢測效率及準確性。

鋰電池PACK包待測部分

1、直冷板/液冷板管件氣密性檢測

液冷板測試壓力250-400KPa，直冷板測試壓力1-2MPA

2、鋰電池包體氣密性檢測

檢測托盤框體與上蓋組裝后氣密性，鋰電池包體整包測試壓力0-10KPa

客戶痛點

直冷板/液冷板氣密性檢測時需要高壓檢測，電池包體需要低壓檢測，以往的檢測方案要配備高低壓兩套不同量程的氣密性檢測設(shè)備，分別對直冷板/液冷板、電池包整體進行測試，設(shè)備成本與管理成本成倍增加;且以前的技術(shù)，加壓充氣慢，效率相對低下。

海瑞思解決方案

海瑞思推出的鋰電池Pack包一體化氣密性檢測系統(tǒng)，測試量程0-2MPA，集成了高低壓檢測功能，可滿足直冷板/液冷板管件和電池包整體的測試壓力需求，一臺設(shè)備即可輕松應對整個電池Pack包的氣密性檢測。

客戶訂購的海瑞思鋰電池Pack包一體化氣密檢測系統(tǒng)

系統(tǒng)構(gòu)成：

加壓氣泵+一體化氣密性檢測儀+快速連接器

檢測流程：

使用方法連接氣源和電源，將電池包和水冷管路和儀器相連，選擇已經(jīng)設(shè)定好的程序，即可開始檢測。儀器根據(jù)設(shè)定好的程序必定判定被測品是OK或者NG。

測試過程：連接充氣口→封堵出氣口→充氣→穩(wěn)壓→測試→放氣→斷開連接

方案優(yōu)勢：

快充2.0方案，縮短充氣時間，優(yōu)化生產(chǎn)節(jié)拍;

自研閥島，采用高敏傳感器，測試精度高;

檢測結(jié)果一致性強;

可實現(xiàn)冷卻系統(tǒng)和電池包體同步測試;去掉

點檢配置，保證檢測的準確性與正確性;

可根據(jù)客戶的需求，進行不同檢測方案和配置方案的調(diào)整;

可根據(jù)客戶需求，提供上位機及MES系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)源;

加配掃碼槍與結(jié)果打印機，有效提高管理效率;

海瑞思特殊服務機制，一鍵掃碼，快速與技術(shù)支援客服聯(lián)線;

關(guān)于海瑞思

深圳市海瑞思自動化科技有限公司成立于2008年， 是一家自主研發(fā)、制造和銷售氣密性檢測儀及其配套自動化測試設(shè)備的高新技術(shù)企業(yè)，已通過ISO9001- 2016質(zhì)量管理體系認證，是國內(nèi)第一家起草“防水泄漏檢測企業(yè)標準”的單位，也是國家《電工電子產(chǎn)品防水性能試驗氣壓法—T/CSIQ 68001—2020》標準的主要起草單位。

目前，海瑞思擁有“hirays”品牌的8大系列產(chǎn)品，獲得專利和軟件著作權(quán)40余項，在產(chǎn)品精準與穩(wěn)定性方面經(jīng)過市場嚴苛檢驗，廣泛應用于新能源汽車、手機通訊、智能穿戴、醫(yī)療器械、戶外安防、線材連接、軍工航天等領(lǐng)域，累計服務客戶超5000家。海瑞思通過高精氣密性檢測技術(shù)應用，大幅提升制造業(yè)生產(chǎn)效率及質(zhì)量，讓中國智造更值得信任。

審核編輯黃宇