Brennan Caissie分享了一種新型檢測工具，其自動化系統可減輕制造車間操作員的壓力，并可對整個設計過程提供反饋。

Nolan Johnson：Brennan，作為應用工程師，能否介紹一下你的具體工作職責？

Brennan Caissie：當然。我與客戶互動、合作，找到他們的需求，將其需求反饋給工程團隊，并提出相應的解決方案。VJ Electronix專門生產X射線檢測設備、元件X射線計數及返修設備。

Johnson：能否詳細介紹VJE最近發布的新產品？

Caissie：VJE推出了一款名為Apogee 90的新產品，是90kV的PCB檢測設備。Apogee 90主要面向消費電子、醫療組件，以及需要更小更輕PCB產品的市場。這臺設備具備新的軟件功能，例如BGA分析功能，以及自動過濾器和自動檢測例行程序。該設備能通過傾斜其中的探測器以獲得不同角度的圖像。

Johnson：不僅僅依靠2D對比，而是使用3D角度了嗎?

Caissie：沒錯。它并不是完全3D的，也不僅僅是自上而下的2D圖像。我們可以將設備中的探測器傾斜45度得到不同角度的圖像，這樣就可以看清通孔結構的頂部和底部，從而準確地識別焊料在3D空間中的位置。

Johnson：這個功能有什么優勢?

Caissie：在多層PCB中，有助于檢查貫通孔和導通孔內部，查看焊料是否完全填充了這些區域且焊料中沒有空洞。

Johnson：其他角度的圖像會幫助更全面地了解其中的情況。

Caissie：沒錯。還可以使用該功能來查看一些可能會被擋住視線的高元件，通過調整探測器角度以查看這類元件的四周。

Johnson：Apogee90可以處理不同類型PCB，但是否仍存在挑戰?為什么需要你們生產一些不同的設備?

Caissie：Apogee90kV功率的系統適用于輕薄PCB。對于更大的多層PCB，X射線要完全穿透PCB確實會變得更加困難。所以我們即將推出更適合這類應用的130kV系統。

Johnson：單一系統不可能適用于各種厚度的PCB，所以需要不斷優化。

Caissie：沒錯。我們通常將更大功率系統用于服務器PCB和汽車組件等應用。設備需要更大的功率才能穿透較厚的PCB，以查看不同層的情況。

Johnson：有了這種新功能，可以嘗試進軍更小、更輕PCB的市場，那么關鍵的市場驅動因素是什么?顯然你們需要略微不同的X射線系統來優化這類PCB，但客戶的需求是什么?

Caissie：通常客戶要求使用自動化例行程序來檢查PCB上的多個不同位置，匯集這些數據生成自動報告，并將這些數據加載到數據庫中。還有很多客戶在尋找具備檢測分析功能的BGA分析工具，這些工具可以自動生成關于焊料填充、焊料空洞等問題的報告。

Johnson：現在我們來討論數據收集。

Caissie：好的。這些設備可以自動檢測并生成報告。我們可以將這些信息保存到自定義位置或客戶數據庫中。這些報告也可以包含不同的信息，如使用的X射線設置或圖像標注。

Johnson：通過新的軟件報告功能，制造車間主管和管理層應該能夠獲取哪些新信息?

Caissie：使用該軟件，將多個不同位置編程到設備中,這樣當啟動例行程序時，它會檢查每個位置。可以對每個位置的X射線功率、光源和探測器的縮放定位以及探測器角度進行自定義設置，還可以完成自動BGA分析、生成報告并保存信息。

我們有幾種不同的過濾器可以應用于圖像生成。有一個被稱為自動缺陷增強過濾器，保存了從探測器中獲取的全部16位數據，并使用全部數據生成高對比度圖像。(在查看這些圖像的某些顯示器上，它們只有8位，壓縮了可視范圍)對于操作員來說，是一種以非常直觀的方式將這些信息整合在一起的好方法。

Johnson：這種新的數據收集功能對業務分析有何影響?這些數據是否可向為OEM或設計團隊安排工作的程序員提供反饋，以幫助了解他們在設計和布局中可能存在的弱點?Brennan，你能把這些信息反饋到供應鏈上游的哪個環節?

Caissie：當你為可修復性和易于制造而設計時，可以一直反饋到設計階段。例如如果你探究一些BGA分析工具，會發現有許多接觸點存在橋接焊料、焊料錯位或漏焊，就可以將這些信息反饋給設計團隊，告訴他們“也許可以進行一些布局更改?！笨梢詫⑵浞答伣o制造車間，并告訴他們焊接工藝可能有問題，沒有在這些元件上形成完整的填充。它可以真正影響從設計到制造的一切環節。

Johnson：是的。當工廠車間擁有這樣的設備時，這種溝通不可避免地會帶來投資回報。在為客戶提供快速投資回報率方面，這臺Apogee設備的一些關鍵要素是什么?

Caissie：當然。如果一臺設備是針對抽樣檢測的，有點難以量化投資回報率。真正要做的是防止生產線出現錯誤并優化工藝以避免任何高成本的情況，即由于沒有正確制造而必須進行大量返工或導致PCB報廢。幾年之內為防止這些錯誤而節省的成本應該會超過設備的采購成本。

Johnson：實際的ROI來自解決制造問題時節省的人工和物料。

Caissie：沒錯。這使得及早發現問題和預防問題變得容易得多。如果把它用作采樣設備，可以通過及早發現問題來防止制造中的錯誤。正如你所說，它大大減少了人工和物料浪費。

Johnson：在我看來，關鍵在于能夠使用這些數據進行迭代更改，使其更有效地提高制造車間的良率等。這就又回到整個設計流程中來回發送數據的重要性上。

Caissie：是的。可以把從設備中得到的報告自動反饋給生產部門，顯示元件貼裝分析、焊料填充分析，然后將其反饋到制造，使用這些數據相應地調整工藝以提高良率。

Johnson：X射線檢查曾經是一種單點解決方案，通常是一次性判斷通過或失敗?，F在它成為反饋環的一部分。

Caissie：當然。我們在軟件中內置了幾個很好的工具，可以很容易地確定問題所在，并將這些信息反饋給設計和制造團隊。

Johnson：是什么使Apogee90成為有吸引力的產品?

Caissie：它是一種封閉式管道設計，而不是開放式管道設計，這可減少維護，降低成本，并且更可靠。我們通常將這些封閉管道設計的運行時間定為10000小時左右，這與需要大量維護的開放管道設計有很大不同。開放管道需要循環真空，必須維護整個真空泵和密封系統。這些在封閉管道設計中都消除了。正如我所說，我們還擁有關鍵的軟件，可以將反饋信息發至生產線，以防止任何可能影響或降低良率的問題。

Johnson：目前市場對EMS制造的需求很大。同時很難招聘到員工，這就產生了一個難題，有工作要做，但舊工藝需要太多的現場操作員，因此需要改變工藝。你對工藝自動化的愿景是什么?

Caissie：隨著產品的發展，自動化必將成為關注的焦點。我們有能力在Apogee中配置許多不同的自動化例行程序。我們還計劃研發更多功能，比如導入CAD文件，并能夠在該文件中識別重點檢測部件，這樣就不必手動編寫這些例行程序，減少了操作員手動檢測元件和焊點的時間。

Johnson：讓設備做它應該做的事情，檢測PCB而不是編程。

Caissie：沒錯。

Johnson：產能始終是一個問題。坦率地說，如果新設備降低了產能，那么就沒有那么大的價值了。我們今天討論的Apogee90是否可提升產能?

Caissie：需要分不同的要點進行討論。就產能而言，這是一臺離線設備而不是聯機生產線設備。主要是對離線產品進行抽樣檢測，而不會檢測每塊PCB。就自動化而言，可通過自動化加快單項檢測任務，無需手動移動PCB或調整所有設置并保存所有數據。就設計功能而言，此設備采用封閉式管道設計，可保持通電狀態，設備隨時保持激活狀態，節省啟停機需要的大量時間。

Johnson：目前對客戶來說主要的市場驅動因素是什么?他們面臨什么挑戰?

Caissie：自動化使放置PCB變得更容易，點擊“開始”，收集、分析所有數據，并將其發送到適當的數據收集區域。我們看到很多客戶擔心敏感部件暴露在X射線下，這也正是我們同時提供90kV和130kV兩種選項的原因之一。

Johnson：哪類客戶現在最需要此設備?

Caissie：如果擔心良率，需要對焊接工藝進行樣品檢測或自動檢測及分析，我認為此設備可以提供有價值的幫助。

審核編輯 ：李倩