鈉電產量離不開從材料到設備的產業鏈上下游的打通與配套。其中，勻漿作為電池制造的前段工序，漿料的細度、粘度、固含量、分散均勻性等都將對后續的涂布、極片制作等環節產生影響，并最終影響電池的出品質量及性能呈現。

對此，在鋰鈉可共線的制備優勢下，鋰電成熟的勻漿工藝及自動化設備可幫助鈉電生產提質增效。

4月24日，在主題為“鈉電破曉，后浪可期”的2023高工鈉電產業峰會上，靈鴿科技首席專家顧問教授級高工李世通發表了“鈉電池綠色節能雙螺桿連續勻漿技術”的演講。

李世通表示，鈉電池和鋰電池的制造工序基本相同，勻漿工藝也基本相同，所不同的是鈉電的正負極都可以采用鋁箔，勻漿對于電池的后端工序產生直接影響。

鋰電池的勻漿有兩大類：間歇式和連續式，連續式是低能耗的一種攪拌方式，主要為雙螺桿的制漿工藝，適合于大規模的生產作業，這是近幾年在鋰電行業才推廣應用的高效勻漿方式，未來也可投入鈉電行業中。

對比傳統的雙行星工藝，雙螺桿制漿工藝更具經濟性：一方面，2GWh的雙螺桿整線價格比雙行星整線價格低30%左右，且雙螺桿產線占地面積較小，可減少基建費用約65萬。

另一方面，由于工藝升級，雙螺桿對人工費用的減免將近50萬，1GWh產能下每年還可減少180萬的電費。

核心技術方面，雙螺桿要連續勻漿必須要連續的供料，就需要連續的計量，而失重式計量給料方式能滿足連續供料，其不僅可以提高計量精度，還可通過智能化連續稱量滿足多組分物料同時給料的操作。

值得一提的是，因為給料是連續的，采用的是管道式的密閉式的輸送，也容易實現生產環境的無塵化。

除連續加料外，雙螺桿也是連續勻漿的核心技術，其優勢主要體現為分散空間巨大、高效研磨、漿料一致性高、單線產能高。

具體來看，雙螺桿采用了管道式攪拌空間，物料沿螺桿全空間剪切研磨分散，其速度和方向的變化產生的剪切分散效率高，物料達到充分混合。此外，物料被強制輸送、無停留、先進先出，使得混合分散強度相同，產品性能一致。

不僅如此，靈鴿科技雙螺桿連續制漿是模塊式的組合，這個組合可以根據正極材料、負極材料，或者不同的材料進行相適應的排列組合，以達到混合作業的要求。

李世通表示，隨著新能源行業的不斷深入發展，鈉電的應用場景更為廣闊，繼而對產品一致性、穩定性要求更高，而雙螺桿勻漿工藝有望成為未來鈉電勻漿的主流工藝，助力鈉電池高質量生產。

總的來看，靈鴿科技連續勻漿方式不僅能夠在鈉電降本、自動化等方面發揮新科技、新技術的作用，對于電池性能的提升也起到了一定的作用，其可幫助減小電池的內阻、提高容量保持率、減小自放電，使電池出品更加安全。

審核編輯：劉清