聚焦新能源市場，金剛磁業(yè)擬投入1600萬元用于二期擴(kuò)產(chǎn)，擴(kuò)產(chǎn)后磁芯產(chǎn)能可達(dá)到280噸/月。

近日，電子變壓器與電感網(wǎng)記者自金剛磁業(yè)獲悉，為緊跟新能源發(fā)展趨勢，進(jìn)一步開拓新能源市場，金剛磁業(yè)擬投入1600萬元用于二期擴(kuò)產(chǎn)，此次二期擴(kuò)產(chǎn)的磁芯產(chǎn)品主要應(yīng)用在光伏、儲能、充電樁和汽車電子等新能源領(lǐng)域。

聚焦新能源 發(fā)展大功率磁芯

以往，金剛磁業(yè)主要生產(chǎn)用于通訊領(lǐng)域及服務(wù)器的小功率磁芯，經(jīng)過幾年的發(fā)展，金剛磁業(yè)已完全具備根據(jù)客戶需求開發(fā)高頻高溫小功率磁芯的領(lǐng)先能力，并與業(yè)內(nèi)多家通信領(lǐng)域頭部磁性元器件企業(yè)達(dá)成合作。

近年來，隨著新能源市場的擴(kuò)大，高頻高壓大功率電感變壓器的市場需求量持續(xù)走高，為適配終端市場與客戶的新需求，大功率磁性器件應(yīng)運(yùn)而生。

金剛磁業(yè)緊抓新能源發(fā)展趨勢，聚焦新能源市場，計劃在今年分階段實施二期擴(kuò)產(chǎn)，提高大功率磁芯產(chǎn)能，豐富產(chǎn)品線，開拓新市場，提升其在新能源市場的產(chǎn)品競爭力。

據(jù)悉，目前金剛磁業(yè)磁芯的月產(chǎn)能80噸/月,各類型號約200KK/月,擴(kuò)產(chǎn)后磁芯產(chǎn)能可達(dá)到280噸/月,各類型號約420KK/月，廠房面積新增3000㎡。今年，金剛集團(tuán)正抓緊建設(shè)產(chǎn)業(yè)孵化園，待產(chǎn)業(yè)園建設(shè)完成后，金剛磁業(yè)廠房面積還將再增15000㎡，屆時磁芯產(chǎn)能或?qū)⒃俣确?/p>

發(fā)揮敢想敢為企業(yè)家精神 推動磁芯生產(chǎn)自動化

自2017年，金剛磁業(yè)進(jìn)入磁芯行業(yè)以來，短短數(shù)年時間，其磁芯產(chǎn)品性能水平就已達(dá)到業(yè)界一流，成為小尺寸磁芯領(lǐng)域強(qiáng)有力的生力軍。在傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域，金剛磁業(yè)已基本實現(xiàn)小功率磁芯生產(chǎn)流程的全自動化，如今，金剛磁業(yè)大力發(fā)展大功率磁芯，又將如何推動其生產(chǎn)自動化呢?

眾所周知，要推行自動化生產(chǎn)的前提是產(chǎn)品大批量生產(chǎn)。然而，當(dāng)下新能源市場尚是新興市場，涉足這一領(lǐng)域的電感變壓器企業(yè)與磁芯企業(yè)仍是少數(shù)，因此目前生產(chǎn)大功率磁芯的企業(yè)更多依賴人工生產(chǎn)。此外，與傳統(tǒng)磁芯相比，大功率磁芯的性能與形狀尺寸都有著明顯的區(qū)別，這意味著，生產(chǎn)大功率磁芯并不能使用原有的自動化設(shè)備，若要磁芯自動化生產(chǎn)，必須引進(jìn)全新的設(shè)備，這對大多數(shù)磁芯企業(yè)來說都是一個巨大的考驗。

對此，金剛磁業(yè)發(fā)揮敢想敢為的企業(yè)家精神，通過二期擴(kuò)產(chǎn)引進(jìn)大量新設(shè)備，積極推動大功率磁芯生產(chǎn)自動化，在大功率磁芯設(shè)備自動化轉(zhuǎn)型方面走在了磁芯行業(yè)先列。

引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備 滿足磁芯生產(chǎn)新需求

既然大功率磁芯與傳統(tǒng)小功率磁芯有明顯不同，此次二期擴(kuò)產(chǎn)在引進(jìn)設(shè)備時，金剛磁業(yè)又會如何選擇呢?金剛磁業(yè)生產(chǎn)技術(shù)副總經(jīng)理段慶娃介紹道：“根據(jù)金剛集團(tuán)發(fā)展戰(zhàn)略及磁業(yè)董事長王京平產(chǎn)品規(guī)劃與定位要求，在原有通訊板塊及服務(wù)器產(chǎn)品板塊的基礎(chǔ)上大力發(fā)展包括光伏儲能、汽車電子等新能源應(yīng)用領(lǐng)域的產(chǎn)品，這類產(chǎn)品所用磁芯有著更高的功率，更低的損耗，磁芯產(chǎn)品尺寸比較大，這就需要有更大噸位的壓機(jī)來保證磁芯的體積密度。此外，為了控制大功率磁芯的尺寸配對公差，在壓制過程中須嚴(yán)格控制壓機(jī)的重量和高度。二期擴(kuò)產(chǎn)中，我們會引進(jìn)全自動伺服壓機(jī)，有效解決壓制密度不均勻?qū)е麓判咀冃渭胺謱娱_裂的問題。”

記者了解到，金剛磁業(yè)規(guī)劃引進(jìn)6臺60噸伺服壓機(jī)，另外還有4臺100噸的伺服壓機(jī)及2臺250噸的液壓機(jī)已投產(chǎn)使用。值得一提的是，使用250噸量級壓機(jī)的磁芯廠商在業(yè)內(nèi)屈指可數(shù)，就引進(jìn)設(shè)備的先進(jìn)程度而言，金剛磁業(yè)在磁芯行業(yè)內(nèi)也可謂是名列前茅。

實際上，包括壓制階段在內(nèi)，金剛磁業(yè)在大功率磁芯生產(chǎn)的各個流程都不吝引進(jìn)行業(yè)內(nèi)最為先進(jìn)的設(shè)備。如燒結(jié)階段，金剛磁業(yè)計劃引進(jìn)每一爐產(chǎn)量為3-5噸/月的32垛鐘罩爐，并視市場情況考慮再引進(jìn)一條四推推板爐，大大提高磁芯的生產(chǎn)效率。而在外觀檢測階段，如今金剛磁業(yè)的磁芯產(chǎn)品性能良率能達(dá)到99%以上，磁芯外觀良率也能做到95%以上。據(jù)介紹，金剛磁業(yè)擬于二期擴(kuò)產(chǎn)引進(jìn)2臺CCD六面高精度外觀分選機(jī)，進(jìn)一步提升磁芯產(chǎn)品的外觀良率。

自動化生產(chǎn)降成本 技術(shù)升級促進(jìn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)型

從本次引進(jìn)的設(shè)備來看，二期擴(kuò)產(chǎn)后，金剛磁業(yè)從前段壓制、燒結(jié)，到后段外觀檢測等磁芯生產(chǎn)流程等基本實現(xiàn)自動化。從而保證磁芯產(chǎn)品的穩(wěn)定性、可靠性，減少不良率，提高工作效率。實現(xiàn)磁芯全自動化生產(chǎn)后，大概還能節(jié)省30%的人力成本。

伴隨著磁芯生產(chǎn)流程自動化，金剛磁業(yè)也在積極推動人才升級。段副總表示：“對于我們這種勞動密集型的行業(yè)而言，以往在磁芯生產(chǎn)階段更多是以簡單重復(fù)工作的操作工為主，引進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備后，就會逐步轉(zhuǎn)變成維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)與更新設(shè)備程序的技術(shù)類工人。除了生產(chǎn)流程人才需求不同以外，在研發(fā)階段，我們也會尋求更多了解新能源市場需求的技術(shù)工程師。”

談及未來，段副總表示，我們希望能從原本的中低端產(chǎn)品向中高端產(chǎn)品轉(zhuǎn)型，生產(chǎn)出高性能、差異化的磁芯產(chǎn)品，更好的服務(wù)客戶!

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審核編輯黃宇