1. 應用挑戰

電池單元的組裝是一個快節奏且依賴于準確交互的過程。正極、負極和隔膜是電池單元的基本材料，通過壓延工藝纏繞在輥筒上后連接在一起。為了實現機器的高效運作，應確保盡可能短的停機時間，那我們必須在準確的時間更換使用過的輥筒，其中一個關鍵因素是材料損耗，輥筒的直徑在運行過程中不斷縮小。只要能夠準確地測量輥筒的直徑，我們就能更容易地確保在合適的時間更換輥筒。

2. 目標

輥筒上的材料顏色各不相同，某些位置的環境光很暗，而有些位置也可能存在反光的情況。無論這些光學特性如何，我們都必須可靠且高精度地測量輥徑。并且檢測必須不受機器中金屬表面的影響。另一方面，所使用的傳感器不會造成EMC干擾。同時，為了防止損壞材料和傳感器磨損，應采用非接觸式檢測。

3. 解決方案

超聲波傳感器檢測目標物時不受其光學特性的影響。超聲波傳感器的產品設計使其能夠有效地抗污染，且基本不受惡劣的環境影響。超聲波傳感器既不會產生EMC干擾，其工作模式也不受電磁干擾的影響。除了 F77 系列，UC18GS 系列也同樣非常適用于連續測量輥徑，并將先進的超聲波技術與 IO-Link 通信相結合，這樣就可以實現簡便快捷的參數設置，并且能夠在高精度測量數據的同時，為集成診斷和過程優化提供額外的數據。

4. 產品優勢

緊湊型超聲波傳感器適用于狹小的空間。30mm 的小盲區和 500mm 的檢測范圍，使得傳感器可安裝在各種位置，并根據應用調整聲錐大小。啟用自動同步功能，用戶可以在狹小的空間內同時使用多達十個傳感器，無需任何干預或參數化設置。除了 IO-Link 接口，傳感器還配備了紅外接口（IrDA）和用于編程的傳統按鈕，可直接在傳感器上配置參數。

5. 特性一覽

亮點

■不受材料光學特性的影響，實現可靠測量。

■采用非接觸式檢測，可防止磨損并保護材料。

■抗污垢、抗干擾，基本不受惡劣的環境影響。

■采用 IO-Link 通信，實現簡單的參數化設置、集成診斷和過程優化。

■可在狹小空間內同時使用多個傳感器，不會產生串擾。