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印制電路板是電子產品的關鍵電子互聯件,被譽為“電子產品之母”。隨著電子產品相關技術應用更快發展、迭代、融合,PCB作為承載電子元器件并連接電路的橋梁,為滿足電子信息領域的新技術、新應用的需求,行業將迎來巨大的挑戰和發展機遇。
根據Prismark報告預測,2021年全球PCB產值為804.49億美元,較上年增長23.4%,各區域PCB產業均呈現持續增長態勢。2021年-2026年全球PCB產值的預計年復合增長率達4.8%,2026年全球PCB行業產值將達到1,015.59億美元。
數據來源:Prismark、中商產業研究院整理
從下游應用市場來看,PCB主要引用在通信、計算機、消費電子、汽車電子、工業控制、軍事航空、醫療等領域。根據Prismark的統計,通信、計算機、消費電子和汽車電子是PCB產品的重要應用領域,其中通信和計算機占比較大,約為65%。
數據來源:Prismark、中商產業研究院整理
受益于5G商用,作為無線通信基礎設施的基站將大規模建設,應用于5G網絡的交換機、路由器、光傳送網等通信設備對PCB的需求相應增加,通信類PCB的產值、附加值將得到雙項提升。2021年通訊領域產業產值為6,310億美元,預計2026年將達到8,280億美元,2021年至2026年年均復合增長率為5.58%
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盲埋孔:5G產品功能提升功能提升,對PCB高密度要求提高,多階HDI產品甚至任意順序互連的產品越來越被需求,目前大多PCB板廠,1-3階HDI趨向成熟,但更加高階埋盲孔能力需要提升
Stub:112G產品短樁效應變得不可忽視,背鉆孔stub提出更嚴格要求,ostub將會是趨勢
嵌銅:5G通訊高頻高功率器件散熱要求PCB內埋置銅塊,提升PCB散熱能力
精度及一致性:5G 產品對數據信號傳輸速率從 25Gbps 提升至 56Gbps,對產品的阻抗、損耗等提出了更嚴格的要求,產品阻抗要求由10%提升到5%,線寬公差需由20%提升到10%,線平整度對信號的影響。
從阻抗控制的影響因素來看,阻抗公差的大小,受介厚公差、銅厚公差、現況控制精度的影響。如下圖,內層阻抗公差從10%降低到5%,介厚公差要控制在±7%,銅厚公差要控制在±3,線寬公差控制在±8%,外層阻抗亦是如此。這與板材、PCB工程設計、制程工藝、過程控制等都息息相關。
內層:5G通訊高速或高頻情況下,主要受趨膚效應影響,信號在導體中傳輸感受到的阻抗將遠大于導體在直流情況下的電阻,對傳統內層粗糙度低粗糙度Ra<0.5um
層間: 5G高速,介質層厚度均性也將影響信號傳輸特性,對介厚均勻性的要求15%,針對“大銅面BGA下、阻抗線”等關鍵位置建立的介厚控制的管控體系,材料混壓要求。
損耗因子Df:隨著5G通訊速率、頻率提升,板材損耗因子D便求越來越小
插損&一致性:隨著5G通訊速率、頻率提升,插損&一致性要求越來越高
耐溫:5G高頻板降耗:薄的基板材料、高導熱率、銅箔表面光滑、低損耗因子等材料,PCB工作溫度提高、需PCB板材有更高的RTI,更高的導熱率Tc。通過仿真發現,高導熱率(Tc)比降低材料的Df值來降低溫升的方法更有效,板材RTI的趨勢:從105℃升級到150℃。
CTE:PCB尺寸≥1100mm,芯片尺寸≥100mm,對封裝材料和PCB的適配性需求提高,要求PCB板材CTE(X,Y)≤12PPM
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原文標題:【經驗分享】 通訊產品 PCB 面臨的挑戰,一文告訴你
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