輥壓機作為水泥行業的重要設備之一，軸磨損情況是不可避免的。對于企業來說，維修這種的常見軸磨損故障，技術簡單且快速才是給企業節省的王道。

在輥壓機軸磨損的故障處理中，雖然有許多傳統修復工藝，有熱噴涂或電焊等處理，而由于輥壓機體積龐大，拆卸所消耗的時間及成本較大，運輸費用高昂，嚴重影響企業連續生產。

而目前的索雷碳納米聚合物材料技術，是許多企業比較常用的方法，該材料特有的粘接性能、耐壓性及良好的“退讓性”，修復后100%面配合性能等，在修復輥壓機軸磨損問題時體現出快速、方便、耐用的特性，為企業節省大量寶貴的時間。

應用案例：

某水泥企業的150-100輥壓機軸承位出現磨損情況，軸承位表面布滿坑洞，錐度方向不均勻磨損，大徑處最深達6mm，錐度比1:12。該輥壓機軸磨損的原因是：

1. 未按照輥壓機1:12錐標準安裝流程安裝軸承，軸承游隙沒有數據支撐，運行一段時間后導致錐度配合松動引發配合面相對運動，導致軸承位出現磨損；

2.軸承到貨后未及時檢驗軸承質量，質量不合格或是翻新軸承在設備運行過程中是一個不小的安全隱患，一旦抱死必會引發非計劃停機。

輥壓機軸磨損維修過程：

（1）表面處理：使用氧氣乙炔將表面油污、水分烘烤干凈，使得表面干燥。打磨去除表面氧化層，表面達到粗糙干凈的狀態；

（2） 嚴格按照比例調和碳納米聚合物材料SD7101H，軸承內圈表面擦拭SD7000脫模劑；

（3） 將材料涂抹至修復表面，涂抹厚度大于磨損深度；

（4） 加熱材料幫助快速固化，同時提高材料力學性能；

（5） 材料固化后，去除表面多余材料；

（6） 回裝軸承，檢查游隙，復測壓入量，修復完成。