摘要：本文針對水泥行業球磨機結合面滲漏情況進行分析，選取了福世藍?高分子復合材料技術針對滲漏的球磨機結合面進行現場修復，修復完成后使用效果良好。杜絕了因漏油造成的安全隱患，延長加油周期，證明了使用高分子復合材料技術可以在免離線的前提下，很好地解決各種球磨機結合面的滲漏問題。

關鍵詞：球磨機、球磨機滲漏治理、福世藍?技術產品、高分子復合材料、現場滲漏治理；

一、球磨機的設備介紹

球磨機是由水平的筒體，進出料空心軸及磨頭等部分組成。筒體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。根據研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機進料端空心軸裝入筒體內，當球磨機筒體轉動時候，研磨體由于慣性、離心力和摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。

二、為什么球磨機會發生滲漏

1、由于球磨機長時間運行且震動大，造成齒圈護罩及底座間隙過大，進而造成滲漏，齒圈護罩及底座之間的結合面密封失效也是滲漏的原因之一。

2、在封閉的齒圈護罩內里，每一對齒輪相嚙合發生摩擦熱，隨著運轉時間的加長，球磨機齒圈護罩內溫度會逐漸升高，故齒圈護罩內壓力隨之增加，齒圈護罩內潤滑油經飛濺，灑在齒圈護罩內壁。由于油的滲透性比較強，在齒圈護罩內壓力下，哪一處密封不嚴，油便從哪里滲出。

3、在設備檢修時，由于齒圈護罩及底座結合面上污物清除不徹底，或密封膠選用不當、密封件方向裝反、不及時更換密封件等也會引起漏油。

三、球磨機滲漏后的治理工藝

1、傳統方法一般是停機后更換密封圈和密封膠重新密封，此方案需要占用大量的停機拆卸時間，而且由于密封圈和密封膠耐油性和耐腐蝕性比較差，在較短時間內還會再次出現滲漏現象，不能徹底解決球磨機滲漏問題。

2、對于球磨機密封面滲漏采用福世藍高分子復合材料和技術現場治理滲漏，不用拆卸，在外部治理滲漏，省時省力，效果立竿見影。產品具備優越的粘著力、耐油性及良好的拉伸延展性，克服球磨機振動造成的影響，很好地為企業解決了傳統工藝難以解決的問題。

四、采用高分子復合材料修復球磨機滲漏的步驟

1、確認漏點：通過目測法，找到球磨機漏油的螺栓，將其拆卸；

2、表面處理：將拆除掉的螺栓上下面及結合面打磨粗糙，并且用乙醇或丙酮擦拭干凈；

3、調和材料：嚴格按照調和比例調和福世藍25551快速固化高分子復合材料和2296金屬修復材料，調和至無色差為止；

4、涂抹材料：針對滲漏部位，可先用25551進行快速封堵后再用2296進行加強處理；更換的螺栓部位，可直接采用2296材料進行密封封堵；

5、材料固化：通常固化5~8小時，固化時間與環境溫度有關；

五、總結

球磨機滲漏油現象是生產企業比較常見的普遍問題，特別是齒圈護罩及底座部位的結合面滲漏更是難以根治。滲漏油問題在企業發展中已經上升到潤滑管理的高度，專人負責制，與設備管理績效相掛鉤。針對此類問題，企業通過福世藍?高分子復合材料的技術導入，實現了針對球磨機滲漏油的現場綜合治理，操作簡便，快速有效，使設備狀況大為改觀，同時降低了企業設備潤滑管理的難度，優化了企業設備管理手段。