【摘要】介紹了輥壓機軸承位磨損的原因，如果采用傳統的補焊機加工修復工藝，必然費時費力，且修復周期較長，相比之下采用福世藍?在線修復材料進行修復，省時省力，僅需拆卸軸承和軸承座就可以，完全顛覆了傳統修復工藝。

【關鍵詞】輥壓機軸承位磨損、軸承位磨損、高分子材料修復

輥壓機的概括

輥壓機是水泥生產過程中重要的設備之一，它主要應用于水泥熟料的輥壓，有些水泥企業也用輥壓機來代替水泥立磨，用于輥壓石灰石。輥壓機的安全運行，對整條水泥生產線持續生產至關重要，訂單高峰期一旦輥壓機出現故障，必然給企業造成巨大的經濟損失。

影響輥壓機運行的常見故障

輥壓機眾多故障中，軸承位磨損也就是俗稱軸頭磨損是最為棘手的問題，也是最難短時間有效解決的問題。按照傳統修復方式，需要將設備進行拆裝和運輸，非常耗時，而且運輸到機修廠進行補焊機加工的周期非常長，一般修復時間不會少于2周。如果是在大檢修期間還可以考慮此種修復工藝，但是如果發生在正常生產運行階段，則對整條生產線持續運行影響非常大。

那么如何高效、高質量的現場解決輥壓機軸承位磨損問題顯得十分重要。

福世藍?高分子復合材料修復技術應用20余年來，解決了無數水泥廠在線修復輥壓機軸承位磨損的問題，得到了包括海螺、中聯、華潤、紅獅、聲威、山水、華新在內的眾多合作用戶的廣泛認可。該修復工藝不需要大量拆卸，僅需要將軸承座和軸承拆卸即可，修復工期配合順利的話可以控制在24小時以內。

輥壓機軸承位問題的具體分析

輥壓機軸承位一般為1:12錐或者1:30錐度軸，少部分輥壓機的軸承位為直軸，文中案例修復輥壓機為成都院輥壓機，軸承設計采用的四列圓柱滾子軸承。該設計優點在于軸承與軸承座之間不會在工作中有相對滑動和轉動，形成一個整體支撐。當左右輥縫不一致時，活動輥的軸承與軸承座隨著輥軸一起偏轉，此時由軸承座下部的自調心裝置進行調節避免輥軸卡死，同時能使油缸的作用力始終通過軸承座垂直地作用于軸承上并均勻分布，使軸承一直處于垂直受力的穩定工作狀態，有利于改善軸承的使用狀況，提高軸承的使用壽命。

雖然該設計有諸多優點，但是實際工況下也無法避免間接或直接的軸承位客觀存在的磨損，這主要是由于以下幾個原因導致：

1、潤滑不及時：輥壓機軸承的潤滑一般都是用油脂潤滑，如果出現潤滑不及時或者潤滑油路的堵塞，將會導致軸承溫度持續上升，如果上升到臨界點就會出現軸承抱死的現象，進而磨損軸承位及損壞軸承。

2、冷卻水不及時：輥壓機設備運行中，磨輥軸頭軸承部位會產生大量的摩擦熱量，所以制造商在設計時考慮到了降溫。磨輥軸頭軸承位降溫一般通過軸頭、軸承座用冷卻水循環降溫，一旦管路堵塞、水垢過厚、循環水的流量受限時，產生的大量的摩擦熱，不能及時循環出來，導致軸承溫度驟然變高，使得軸承游隙縮小，最終軸承出現抱死而停機。

3、軸承游隙太大：在輥壓機這種工況下，軸承超壽命使用，必然會影響到其軸承游隙。運行時間越長，其游隙越大，如果游隙一直增大，必然適得其反，軸承本身的金屬疲勞磨損將會加劇上升，從而加劇了軸承內圈與軸的作用力，出現兩者相對轉動而磨損，最終導致軸承損壞而停機。

輥壓機軸承位修復案例

問題描述：某水泥企業檢修期間發現輥壓機小壓盤往外移動，懷疑軸承位出現磨損。經過現場拆卸最終測量，發現其磨損量為0.2-0.75mm之間。該設備型號為成都院140-80，軸承型號：FCDP120170575/HCC3YA3，企業通過多種修復工藝的對比，最終選用福世藍修復材料進行在線修復，具體修復步驟如下：

1、表面處理：去除前后軸肩表面、軸承位表面、軸承內圈表面污物和高點，并用磨光機將其表面打磨出金屬原色；

2、敲麻點：環繞輥壓機軸承位一周密密麻麻敲麻點，確保麻點的高度不低于修復的設計尺寸；

3、清洗表面：使用無水乙醇清洗軸承位表面和軸承內圈表面，軸承內圈表面涂刷803脫模劑；

4、涂抹材料：將調和均勻的福世藍?2211F材料材料直接涂抹修復表面，然后用刮板均勻涂抹，厚度要高于麻點；

5、安裝軸承：加熱軸承內圈，并安裝到位；

6、固化：自然固化6-12小時后，方可開機運行；

修復案例

結語

輥壓機軸承壽命短、設備故障率高是當前水泥行業的通病，在當今形勢下提高生產工藝管理，改善設備運行環境、提高設備運轉率是水泥企業的重中之重，關于在線軸修復，福世藍公司通過近20年的應用在此方面積累了大量的應用經驗和技術產品。