【摘要】采用福世藍高分子復合材料現場對雙錐干燥器內壁進行防腐；對腐蝕原因和現場防腐保護的優勢進行了分析。

【關鍵詞】雙錐干燥器、干燥器、腐蝕、防腐

雙錐干燥器為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸，濕物料吸熱后蒸發的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態，且罐體的回轉使物料不斷的上下、內外翻動，故起到加快物料干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。

雙錐干燥器內壁腐蝕的特點

出現雙錐干燥器內壁腐蝕的企業為河北某藥廠，由于物料中含有酸性物質及氯離子，在高溫作用下加劇了對不銹鋼內壁的腐蝕。若防腐不到位，基體腐蝕穿孔后會造成高溫水進入干燥器內造成物料污染，同時也無法達到干燥效果。

干燥器內壁主要腐蝕為點蝕和縫隙腐蝕：在金屬表面局部地區出現向縱深發展的腐蝕小孔，其余地區不腐蝕或腐蝕輕微，這種腐蝕形態叫點蝕，又叫孔蝕，是局部腐蝕的一種，氯離子一般是點蝕的“激發劑”；

縫隙腐蝕則是因為在腐蝕介質中金屬構件，由于金屬與金屬或金屬與非金屬之間存在特別小的縫隙，造成縫內介質處于滯留狀態而發生的一種局部腐蝕形態成為縫隙腐蝕。縫隙腐蝕常見特征為，只要存在滿足縫隙腐蝕的狹縫和腐蝕介質，幾乎所有的金屬和合金都會發生縫隙腐蝕。自鈍化能力較強的合金或金屬，對縫隙腐蝕的敏感性更高，幾乎所有的腐蝕介質(包括淡水)都能引起金屬的縫隙腐蝕，而含有氯離子的介質最容易引起縫隙腐蝕。

福世藍技術針對雙錐干燥器的現場防腐

采用福世藍?高分子材料實施表面有機涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。高分子復合材料是在高分子化學、有機化學、膠體化學和材料力學等學科基礎上發展起來的高技術學科，利用高分子滲透形成分子之間的作用力，使其與修復部件形成范德華力和氫鍵鏈接，從而確保其與修復保護部件的粘接性能。

高分子復合材料可在被保護基體上形成固化形態的保護涂層，并起到屏蔽作用，使基體和介質隔開，以免受腐蝕銹蝕。涂層具有的抗滲透性能、對腐蝕介質的穩定性能、附著力強、相適應的力學性能等，確保了保護涂層的應用效果及設備的運行周期。

與傳統的焊接修補相比，防腐涂層保護技術具有施工簡便、成本低、安全性高、修復效果好的特點。本次干燥器內壁防腐使用福世藍418防腐材料，其是一種無溶劑高性能3.6酚醛環氧和優異防腐性能的固化劑形成的高交聯度復合涂層，材料沒有揮發物質，在密封的環境里可安全使用而不會收縮，可以為部件提供一個長久的保護涂層。

福世藍防腐工藝操作流程

1、表面處理：使用噴砂機對待保護表面進行噴砂處理，表面需達到SSPC SP-10接近白金屬處理標準，噴砂后的表面盡快進行保護以防止表面氧化；

2、表面清洗：使用壓縮空氣吹掃浮塵，并使用無水乙醇將表面徹底清洗干凈，確保待修復表面干凈、干燥、結實；

3、調和材料：嚴格按照材料混合比例調和福世藍?高分子復合材料418，攪拌均勻直至均勻無色差；

4、涂抹材料：對待保護部位刷涂或刮涂福世藍418材料，涂抹時首先涂抹薄薄一層并反復刮壓，確保材料壓進每一個微孔；

5、打磨材料釉面：使用砂紙打磨固化后的材料釉面，并使用無水乙醇清洗干凈；

6、再次涂抹材料：再次按照比例調和福世藍418材料，刷涂或刮涂至修復表面；

1. 固化：可自然固化，固化時間需24H，也可以加熱強制固化。材料溫度每提升 11℃固化時間縮短一半，但不能超出材料限制溫度，不可采用明火加熱。

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