為縮短加工周期，提高機床加工效率和表面加工質量，延長刀具壽命，需要提高主軸轉速來滿足需求。
當前技術狀況下，提高轉速的刀柄有： 機械變速、液體驅動渦輪、氣動渦輪結構、帶接口的電主軸等，但這些方式各有優缺點：

一、需求（提高轉速）

為解決數控（CNC加工中心）機床銑削加工存在的各種不足，德國SycoTec率先研發了高速旋轉柄SPEEDER -100 ER11機床銑削動力頭，將電主軸、驅動、電池和接口集成為一個完整的銑削單元，轉速穩定，最高轉速可達100,000rpm。

二、HS 刀柄 Speeder

1、完整的銑削單元
2、適用于所有的車銑中心
3、轉速高達100,000rpm
4、轉速穩定

三、銑削單元集成
1、電主軸
3~BLDC 電機
轉速穩定
轉速高達100,000rpm
功率 S1: 300W / max. 500W
ER11夾具(max. ? 8mm)

2、驅動
集成變頻器
電池管理系統
Info Display 顯示轉速等

3、電池
可以 8h 連續工作
可以隨時更換
213 Wh

4、接口
HSK, SK, BT
VDI 30, 40
有通過液體的選擇

四、安裝

Plug and Play
無需機床匹配
無需連接
可以集成至刀庫
和普通刀具一樣操作
準備工作可以獨立完成

五、機床銑削動力頭（尺寸重量）

六、行業應用方案
德國SycoTec高速旋轉柄SPEEDER -100 ER11機床銑削動力頭適用于車銑、銑床、加工中心的銑、鉆、鏜、鉸等加工。

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