一、前言

管道在制造過程中，由于制造精度或工藝控制問題等原因，常常導致出現各種缺陷，如氣孔、砂眼、暗紋等。此類缺陷用肉眼很難發現，往往在制造后期壓力試驗環節中發現。同時由于在后期的焊接連接后，焊縫位置應力最為集中，是管道的薄弱位置，這些位置在后期的使用過程中極易產生介質的滲漏問題。
此次需治理的位置為冷凝液循環槽、初冷器水封槽，材質為 Q235A，介質為煤氣冷凝液（氨水、焦油），溫度45℃左右，常壓，滲漏點共計32處，滲漏點多以焊縫、沙眼的滲、滴漏為主。

二、設備信息

1.設備參數

設備名稱：冷凝液循環槽、初冷器水封槽
介質：煤氣冷凝液（氨水、焦油）
溫度：45℃
壓力：常壓

2.設備圖片

三、冷凝液循環槽、初冷器水封槽滲漏的修復工藝分析

1、傳統修復工藝

滲漏一旦出現后傳統修復工藝只能采用停機清空介質并置換后使用焊接的方式進行治理，但是焊接依然存在應力問題，如處理不當后期依然存在滲漏隱患，且需要企業停機治理嚴重影響企業正常生產。

2、高分子復合材料滲漏治理及防腐保護技術

此次修復使用的高分子材料為福世藍25551快速固化材料及2211F金屬修復材料，25551 是一種專門用于緊急修復的快速凝固修復劑，具備極好的粘著力、卓越的機械性能且固化速度很快，可以起到快速封堵的作用。而福世藍?高分子復合材料2211F是一種抗高溫、抗強腐蝕并可以機加工的金屬修復、保護復合材料，此材料具有良好的粘結力和機械性能，不僅有金屬所具有的強度、硬度，還有其退讓性，應用高分子材料修復既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制。
高分子復合材料是在高分子化學、有機化學、膠體化學和材料力學等學科基礎上發展起來的高技術學科，利用高分子滲透形成分子之間的作用力，使其與修復部件形成范德華力和氫鍵鏈接，從為確保其與修復保護部件的粘接性能。高分子復合材料可在被保護基體上形成固化形態的保護涂層,涂層具有的抗滲透性能、對腐蝕介質的穩定性、附著力強、相適應的力學性能等，確保了保護涂層的應用效果及設備的運行周期。與傳統的修復工藝相比，福世藍修復技術具有施工簡便、成本低、安全性高、修復效果好的特點。此方面福世藍高分子復合材料技術有限公司具有較好的應用經驗及技術產品。

四、高分子復合材料修復方案概述

針對滲漏待修復部位進行除焦油、打磨處理，去除所有雜物直至露出金屬原色，對滲漏輕微位置調和并涂抹適量25551材料，待25551材料固化后檢查無滲漏后，調和并涂抹福世藍2211F高分子材料。

五、高分子復合材料滲漏治理的操作步驟

1.做好施工前的人員安全保障工作。
2.做好施工前的準備工作，如工具、材料及其它。主要包括：丙酮或無水乙醇（分析純）、60目砂布、油灰刀、調合板、干凈棉布等；
3.修復時做好人員安全措施，清理現場施工環境，達到安全施工條件；
4.首先對滲漏部位使用油灰刀清除表面焦油，使用焦油清洗劑清洗殘余焦油，使用磨光機或直磨機打磨待修復表面直至露出金屬原色；
5.使用無水乙醇擦拭表面，確保表面干凈、干燥、結實；
6.按比例調和并涂抹福世藍25551材料（調和均勻，無色差），涂抹至滲漏部位；
7.待材料固化后，檢查有無滲漏情況，確保無滲漏后使用砂帶打磨材料釉面并使用無水乙醇清洗；如存在滲漏情況需清理材料后重新涂抹直至無滲漏現象；
8.嚴格按照比例調和并涂抹福世藍2211F材料，涂抹寬度需完全覆蓋25551材料并向周圍延伸2-3cm；
9.待材料固化，修復完成.

現場照片