在全球“碳中和”的背景下，世界各地掀起了大規模的電動化浪潮，鋰電池作為新能源汽車的主要動力來源，可以說掌握了新能源行業發展的“命脈”。自今年以來，全球汽車產業加快了電動化轉型的腳步，讓安全這道坎顯得尤為重要，而動力電池技術的升級是解決這一問題的關鍵。

鋰電池生產過程工序繁雜，從前段的攪拌、涂布，到中段的電芯合成、卷繞/疊片、注液階段，再到后段的化成、封裝都會用到機器視覺的識別、定位、測量、檢測等功能，以確保電池的一致性、良品率和安全性。

前期我們分享過涂布、分條、疊片、卷繞、注液、封裝的應用案例，今天我們來聊聊成品電池的追溯管理問題。

01

圓柱電池

賦碼形式：油墨噴碼

圓柱電池若是對未包外皮的圓柱電池進行讀碼，則考驗讀碼器應對金屬材質的反光問題；若是檢測已塑封好的電池，那更多的是考驗讀碼器對不同條碼背景色的兼容性，由于電池塑封包裝的顏色多樣，不同色相與條碼之間產生的對比度差異也截然不同，要想輕松應對，就需要性能卓越的讀碼器，不受色相干擾，能高速、精準且穩定的讀取條形碼。昂視智能讀碼器具備追蹤高速移動物品的能力，支持讀碼、驗碼同步進行，在高效讀碼時，可精準、快速地完成條碼質量驗證。

02

方形電池

賦碼形式：激光鐳雕打碼

方形電池的條碼受本身材質影響，反光、金屬拉絲且低對比度，這一特性充分考驗讀碼的性能和穩定性。昂視CR-SKM160M系列智能讀碼器，內置深度學習讀碼算法，可適應多種復雜工況，自動對焦，調試簡便，集成多路可控照明模塊，適應多種照明場景，可輕松應對低對比度難題。

03

軟包電池

賦碼形式：油墨噴碼

軟包電池因受本身材質影響，油墨噴碼后其條碼易受鋁塑膜褶皺、反光，噴碼易油墨擴散、變形等影響，這將考驗讀碼器針對反光的處理及算法修正的能力。昂視智能讀碼器不受包裝材料的表面光澤和材質的影響，能滿足大型生產線的高速讀取需求，具有高防水性，不受環境影響可輕松設定，穩定讀取信息。對于鋰電行業，采用昂視智能讀碼器進行追溯管理，保質的同時將為企業實現降本增效，一物一“碼”通過條碼追溯來實現對產品從原材料到生產過程再到成品的全過程管理，一旦在某個環節中發現不良品或遇到問題，能及時針對各個環節進行追溯。

昂視智能讀碼器廣泛應用于工業制造的條碼識別場景，滿足幾乎所有不同工業場合的條碼讀取需求，尤其針對3C電子、新能源、電子半導體、汽車零部件、藥品、食品飲料等領域。