11月21日，分析公司Technavio發布了3D打印鞋類市場研究報告《2022-2026年全球 3D 打印鞋類市場/3D-Printed Footwear Market Growth, Size, Trends, Analysis Report byType, Application, Region and Segment Forecast 2022-2026》。報告指出預計從 2021年到 2026年， 3D 打印鞋類市場份額將增至 16.2億美元，市場增長勢頭將以 19.86%的年復合增長率加速增長。（*資料來源于南極熊）

報告中指出推動全球 3D打印鞋類市場增長的關鍵因素之一是新產品發布數量的增加。

近些年來，我們也能看到各大品牌使用3D打印技術研發出來的全新制鞋科技以及新產品的發布，比如熟知的Adidas Futurecraft 4D；還有耐克，New Balance和Under Armour等品牌，以及今年全球知名運動品牌ASICS（亞瑟士）推出的一款主打“賽后修復”的拖鞋——ACTIBREEZE? 3D SANDAL，一經上市瞬間搶空，并獲得了“拖鞋之王”的贊譽，而它也正是使用了3D打印作為全新的制鞋技術，而其背后的生產方，就是國內3D制造企業清鋒科技（LuxCreo），為其提供包括設計、材料、打印、智能工廠在內的全鏈條數字化彈性體3D打印解決方案。

此外，報告表示推動全球 3D打印鞋類市場增長的另一個關鍵因素是3D打印的創新?，F有鞋類制造工藝其實相當復雜，僅僅在開發階段都要經過設計、試樣、開模等等多個步驟，一雙鞋從概念到導入市場可能需要一年甚至幾年的時間。而3D打印技術無需開模，打印速度快，能將新設計概念化到上架所需的時間縮短三分之一，而彈性體3D打印可以實現“微結構”制作，是3D打印鞋“性能創新和突破”的重要實現途經。

同時報告內也指出，此前因為COVID-19原因實體零售店和制造業供應鏈都遭受到了影響。隨著情況的好轉，實體店已經開始復蘇，鞋企也正在重新建立3D打印鞋類制造供應鏈，所以這也將進一步促進3D打印鞋類市場的增長。

但3D打印鞋市場發展也仍有阻礙，面臨的一大挑戰是缺乏內部專業知識，3D打印設備的安裝和操作都需要訓練有素、經驗豐富的增材制造專業人員，還有對其性能進行參數化設計，也都需要專業、資深的員工，而目前從事該行業的人員較少，所以就需要培訓新員工，也就意味著成本的進一步增加。（*報告資料來源于南極熊）

作為在制鞋領域深耕數年的3D打印企業，清鋒擁有非常豐富的彈性體3D打印制鞋經驗，在通過和ASICS等知名國際鞋品牌進行合作的前提下，總結出了包含設計、軟件、材料、智能工廠等全供應鏈在內的智能工廠打印服務鞋業解決方案，幫助3D打印鞋企或者是助想要進入3D打印領域的廠商解決難題，更快、更高質量的創新和迭代新品。

智能工廠打印服務鞋業解決方案

一、增材制造軟件：突破設計局限

3D打印鞋相較于傳統鞋子能夠實現在外觀、性能方面更多突破性、創新性的變化，例如ASICS的拖鞋——ACTIBREEZE? 3D SANDAL，整體由3D打印晶格構成，給使用者帶來了非?！疤貏e”的腳感，同時“精準”符合運動員對于賽后修復所需要的穿著軟硬度。

而這種“特別”的來源——“晶格結構”，能夠對鞋子的性能產生巨大的影響，使其能夠更加精準、更加符合消費者的需求，對鞋行業未來發展具有深層次的貢獻價值，也是眾多鞋企想要嘗試3D打印的原因。

但軟件的使用門檻、培訓成本也是實現晶格設計的一大阻礙，而清鋒包含軟件、材料、硬件的整套解決方案可以幫助合作伙伴快速解決這個問題。

清鋒獨有的增材設計軟件LuxStudio，是一個簡單易操作、不挑配置、“小白”設計師都能夠輕松上手的增材設計軟件。只需要給予一個精確的軟硬度數值，就能根據用戶對腳感和功能屬性的要求，進行大量的參數化設計優化和力學仿真，最終選擇出滿足客戶要求的晶格設計方案。

此外，在進行3D打印之前的數據處理時，需要進行支撐、排列、擺放方向等設計，而清鋒自研的打印前處理軟件LuxFlow針對鞋業進行了深度功能定制，可以自動化進行支撐、排列、擺放，其參數都是基于清鋒制鞋經驗給出的最優解，產品擺放更多、更省料、成功率更高。

二、高彈性材料：突破發泡材料性能限制

一雙鞋的性能與否還取決于它的材料，比如回彈、緩沖、減震等，傳統鞋業采用的發泡材料沒有辦法讓產品達到“精準”的性能，且其在使用過后會隨著頻次的增加，性能明顯下降。

但清鋒的EM彈性材料不同，它不僅擁有高回彈、抗撕裂、耐彎折、耐拉伸等多重力學性能，還可以結合晶格結構和參數化設計做到完全的數據化，制作出來的3D打印鞋品質、性能更好，同時使用壽命更長。

且清鋒在材料、打印技術和軟件方面的全球專利布局和完整的知識產權架構，也是贏得國際品牌認可和取得合作的重要原因。大多數國際品牌在尋找新技術的時候，最先看的就是IP也就是知識產權，IP是企業將產品推向全球市場的保障，也是清鋒能夠與全球品牌合作的基石。

三、打印機：快速驗證、測試，導入市場

傳統鞋類開發測試階段，都會進行多次的開模注塑調整，其中花費的時間和金錢成本是非常高的，而3D打印的優勢就是無需開模，能夠將產品進行1:1復刻并快速打印出來，加速產品的開發迭代。

但傳統3D打印在打印速度方面仍有限制，清鋒自研LEAP?極速3D打印技術，采用納米化的先進界面離型技術，實現打印件的連續高效成型，將面曝光光固化3D打印速率較傳統3D打印技術提升至100倍以上，可幫助企業進行快速開發，設計出來即可打印進行驗證。

而搭載了清鋒自研LEAP?極速打印技術的3D打印設備也有工業級和桌面級兩種，可針對產品的不同尺寸搭配進行選擇：

LCD光固化3D打印機iLux Pro：192×120×200mm，滿足小尺寸產品的快速驗證，性價比高

DLP光固化3D打印機Lux 3+：293×165×380mm，滿足大尺寸產品的快速驗證和小批量生產

DLP光固化3D打印機Lux 3Li+：400×259×380mm，滿足大批量、規?；a需求

值得一提的是，作為一款桌面級光固化3D打印機，iLux Pro是市場上少有可以打印工業性功能件的桌面機，不僅兼容工程級高粘度樹脂材料搭載LEAP?極速打印技術，還可接入LuxCreo的軟件生態，搭配晶格設計軟件LuxStudio以及針對不同行業提供深度定制功能的打印前處理軟件LuxFlow，幫助企業進行童鞋、鞋部件、鞋材料驗證等產品及材料功能性方面的快速打印、驗證，幫助企業完成產品開發、導入市場。

四、智能工廠：不同規模的打印生產

同時，根據生產規模，清鋒的可幫助企業自主構建小型智能工廠或者通過清鋒自有的全球智能工廠供應鏈完成企業供應鏈閉環生態的布局。

一方面，客戶可以根據需求自由組合光固化3D打印機iLux Pro, Lux 3+、Lux 3Li+三款機型，構建不同規模的小型智能工廠，滿足當地即時交付的生產需求。清鋒自研的生產級DLP光固化3D打印機Lux 3+及Lux 3Li+，能夠進行批量化的生產，因其無需開模也不需要人工組裝，一體成型打印出來的鞋產品可直接進行穿戴，且操作相對簡單，對于技術性人員和組裝人員的需求不高，能夠幫助企業極大地減少因為量產所花費的人工成本。

另一方面，面臨大訂單，客戶在1臺打印機上驗證后的模型可以直連清鋒的智能工廠，由200多臺光固化3D打印機組成的產線可以為客戶提供即時、靈活、不同規模的生產服務，最大程度降低供應鏈風險，清鋒的智能工廠已經經過國際鞋企的認證，出貨全球。

此外，清鋒的智能工廠服務解決方案不僅可以為鞋企服務，搭配不同類型的高分子材料如3D打印柔性材料、韌性樹脂、原型樹脂、齒科樹脂等及針對行業進行深度化定制的軟件方案，可以為醫療、消費、工業、科研教育等不同領域提供經認證、適配性更高的解決方案。

綜上所述，3D打印技術正在改變制造業，一方面是因為其能夠快速將產品從概念導入市場，更是因為3D打印產品本身帶來的更高質量、更好性能、更高舒適度及個性化定制，是很多企業在市場競爭所需的核心條件。

關于清鋒科技(LuxCreo)

清鋒科技是一家專注于3D打印設備、軟件、材料研發，致力于改變產品開發和生產方式的數字化3D智造商。團隊成員匯聚了清華大學、哈佛大學、佐治亞理工學院、賓夕法尼亞大學、劍橋大學等學府的高端技術人才和高管人才。團隊研發出適配于不同行業的高性能材料體系（彈性體材料、韌性材料、齒科材料、耐高溫材料等），依托自主研發的Lux系列DLP光固化3D打印機、iLuxPro系列LCD桌面級光固化3D打印機和配套軟件，為鞋類、齒科、醫療、消費、工業、科研等行業創新升級提供解決方案，打造兼具定制化和批量化的新型數字化制造模式及生態閉環，讓制造更簡單！