一、行業背景
隨著社會經濟的不斷提高，工業生產規模的不斷擴大，生產設備的不斷創新.但是我國鍋爐自動化控制程度不高，目前鍋爐主要以人工巡檢為主。這種方式不僅費時費力且不能及時發現鍋爐運行過程中的隱患，而且運維成本巨大。如果處理問題不及時可能導致工作無法進行，甚至會發生火災。為了確保安全穩定生產采取高科技手段，為鍋爐建立全方位二十四小時的監控就顯得尤為重要。

這就需要通過物聯網技術以及工業大數據基礎構建出一個分布式工業鍋爐遠程運維系統和工業4.0大數據云服務，實現對現場工業鍋爐的遠程運營管理和遠程監控。
二、方案介紹
監測系統總共分為兩大部分：前端鍋爐房監測點與后端數據管理中心。
前端鍋爐房監測：主要由機械設備、ORC305工業級路由器和數據采集器組成，通過壓力表、溫度計等實時采集工業鍋爐狀態，并將相關數據傳輸至ORC305工業級路由器中，再由ORC305通過4G/5G、以太網或WIFI等方式接入網絡，并將數據傳輸以及備份至后端數據管理中心。
數據管理中心：通過接收工業路由器所發送的相應數據，可以使用SCADA系統以圖形的形式將工業鍋爐狀態進行實時展示，管理人員無需前往現場，即可實時查看并分析設備狀況及時處理，避免不必要的損失。
方案拓撲圖如下：

主要實現功能：
▌設備工況通過組態頁面可以進行實時數據展現，包括額定蒸發量、額定出口蒸氣、壓力、額定出口蒸氣溫度、給水溫度、爐排面積、受熱面積、燃煤量、容水量等。
▌統計報表對接入平臺的鍋爐各項歷史運行數據進行統計，并按匯總值自動生成報表，對設備管理提供各種參數依據.
▌預警報警管理系統可實時展示鍋爐告警信息、查詢歷史告警信息，并可設置告警消除規則。
▌維保管理對所有聯網的鍋爐設備進行信息管理，實現設備維護全記錄。
▌人員管理現場操作人員的操作記錄管理，培訓記錄以及現場人員考勤信息全記錄。

三、方案優勢
▌ORC305為工業級設計，寬溫寬壓，支持在-40℃-75℃環境下穩定工作。支持9-48V供電，滿足多種工業惡劣環境
▌ORC305冗余鏈路設計，多級鏈路保障，一條鏈路斷了之后。業務還能穩定運行。
▌軟硬件看門狗設計，故障自恢復，省去維修的時間。
▌實時性強，系統無時延，無需輪巡就可以同步接收、處理多個/所有監測點的各種數據。可很好的滿足系統對數據采集和傳輸實時性的要求。
▌實時故障報警：當出現被監控點位數據異常時可自動發出報警信號，將報警信息以短信和郵件的形式推送到管理人員的手機上。