濟南祥控自動化構(gòu)建的XKCON祥控智能數(shù)字化煤場管理系統(tǒng)以物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、5G移動通信等前沿技術為支撐，集合了自動激光盤煤系統(tǒng)、斗輪機無人值守系統(tǒng)、煤場環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)、燃料管控一體化等子系統(tǒng)。

XKCON祥控智能數(shù)字化煤場管理系統(tǒng)的重要組成部分:

1、自動激光盤煤系統(tǒng)

自動激光盤煤系統(tǒng)通過軌道巡檢機器人搭載激光盤煤儀和行程傳感器，通過機器人平臺沿軌道勻速移動完成煤堆體積掃描。

激光盤煤儀能夠?qū)α蠄鰞?nèi)的煤堆進行360°全覆蓋掃描，并通過無線數(shù)傳電臺或光纖通信方式將數(shù)據(jù)傳輸至集控室上位機，進行數(shù)據(jù)解析、計算與建模合成，生成煤場的三維立體圖形，計算出煤場的體積，并根據(jù)煤堆密度得出煤場的儲煤量。

2、斗輪機無人值守系統(tǒng)

該系統(tǒng)通過激光掃描技術實時獲取堆場的信息、斗輪機的位置和懸臂俯仰角度與回轉(zhuǎn)角度的實時狀態(tài)，通過特定算法，自動化控制斗輪機的堆取料工作，從而提高火電廠的物料管理水平，達到降本增效的目的。

XKCON祥控斗輪機無人值守監(jiān)控系統(tǒng)使用激光掃描設備、高清攝像頭、定位系統(tǒng)、防撞系統(tǒng)、料位檢測系統(tǒng)、流量檢測等設備對煤場情況進行實時監(jiān)控，得到煤場內(nèi)料堆狀況、料流情況、堆取料機設備的實時位置信息等。

3、煤場環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)

煤與空氣長期接觸會發(fā)生氧化反應，釋放熱量，但由于煤堆內(nèi)部空氣流動緩慢、通風差、造成內(nèi)部熱量的積累，如果不能及時發(fā)現(xiàn)可能會引起火災。

封閉煤場環(huán)境安全監(jiān)控系統(tǒng)一方面使用插入式測溫儀對煤堆溫度進行檢測，同時使用粉塵濃度檢測儀、紅外熱成像儀、煤堆測溫探桿、一氧化碳檢測儀、甲烷檢測儀、氧氣檢測儀等檢測設備，對溫濕度、氣體、粉塵濃度等煤場環(huán)境多要素進行24小時在線監(jiān)測。

XKCON祥控封閉煤場環(huán)境安全監(jiān)控系統(tǒng)集成了煤堆溫度實時監(jiān)測、明火煤監(jiān)測、擋煤墻測溫、可燃及有毒氣體監(jiān)測、粉塵濃度監(jiān)測等多個子系統(tǒng)，具有數(shù)據(jù)綜合展示，實時顯示、報警狀態(tài)、報警記錄查詢、歷史數(shù)據(jù)查詢、紅外熱成像可視化展示、報表生成下載等功能，也支持其它顯示的權限配置。

4、煤燃料管控一體化

此系統(tǒng)將燃煤接卸輸送與摻配、存儲、計量、質(zhì)量檢測、樣品管理等作業(yè)設備與互聯(lián)網(wǎng)相連結(jié)，形成遠程狀態(tài)監(jiān)視、信息自動反饋、自動控制、自動診斷與報警、自動采集與管理數(shù)據(jù)的一體化系統(tǒng)。

系統(tǒng)圍繞燃料精細化驗收，以燃料的數(shù)量、質(zhì)量數(shù)據(jù)作為系統(tǒng)的基礎核心數(shù)據(jù)，管理覆蓋調(diào)運、出入廠、計量、采樣、制樣、化驗、接卸各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)燃料驗收過程控制。